6.22QC质量管理事例Word 2007 文档.docVIP

6.22QC质量管理事例Word 2007 文档 1、小组概况 河南神火煤电公司选煤厂“降低精煤含杂QC小组”成立于2002年6月，由9名成员组成。该小组先后完成2次课题的PDCA循环，并取得显著成效。其成果曾获商丘市全面质量管理小组活动第一名、河南省以及国家煤炭行业优秀QC小组等荣誉称号。此次活动时间为2002年6月～2003年4月。 表1：神火煤电公司选煤厂精煤除杂QC小组成员概况表 2、选题理由 降低精煤含杂，提高产品质量是企业生存和发展的需要。神火煤电公司选煤厂的产品选销日本、韩国等多个国家，是河南省的创汇大户。我厂长期以来都十分重视产品质量，一直奉行“技高质优，是我们永恒的宗旨；用户满意，是我们不变的追求”。近年来，随着煤炭市场的不断变化，用户对精煤产品的含杂提出了越来越高的要求，【资料】2002年3月25日，日商NKK公司致函我公司，称“2月份贵公司发运的一批高炉喷吹用末精煤，灰、水、挥发分等各项指标均达到要求，但在喷吹过程中有纤维状物品堵塞喷嘴，影响喷吹效果，险铸毁炉事故”。日方要求尽快解决精煤中化纤类杂质的含量问题，否则，将以供方毁约的借口，终止合同。针对这一形势的发展变化，（集团）公司领导及时调整生产经营类理念，指令我厂限期整改，以使精煤产品质量再上新台阶，为此厂长李爱启做出了：“依靠先进手段，注重基础管理；提高产品质量，赢得用户信赖”。的重要指示。在此情况下我们选择了“降低精煤中纤维类杂质含量”这一攻关课题。 图1：选题理由示意图 3、现状调查 神火煤电公司选煤厂已实现洗精煤含杂量5kg/万吨精煤以下，用户要求我们在这方面再提升一级，并力争有效降低纤维类杂质。为此，我们对2002年4～5月份发运精煤杂质构成进行了逐批检查，并绘制排列图（详见表2、图2所示）。 表2:200年4～5月份精煤含杂主要成分分析 从排列图可以看出影响精煤含杂含量的主要问题是纤维类杂质含量大。 4、目标确定 为制定准确的目标，我们对2002年4～5月份精煤中纤维类杂质的含量进行了逐批统计（表3所示）。 表3：2002年4～5月份纤维杂质含量逐批统计一览表 注：加权平均值由各批吨数对应纤维含量之积除以4～5月份发运精煤总吨数。 从上表可看出，纤维杂质有低于0.3KG/万吨精煤的现象，通过跟踪观察，此现象仅在设备及其他有关因素均处在良性状态下方可出现。此外，我们还对国外选煤厂（澳大利亚昆士兰、日本太平洋碳矿选煤厂）进行了考察，他们纤维杂质的含量均控制在0.2KG/万吨精煤左右。据此，我们制定攻关目标值：小于或等于0.3kg/万吨精煤。（攻关目标值及其可行性见图3所示） 图3：选定目标值及可行性示意图 5、原因分析 在以上各项工作开展的基础上，小组成员采用“头脑风暴法”结合统计资料用“4MIE即人、机、料、法、环对精煤中纤维杂质含量大的原因进行分析（图4所示）”。 图4：精煤纤维杂质含量大因果分析图 6、确定主要原因 6.1原因一：员工除杂意识不够强。6月21～30日由黄宗杰负责对除杂岗位人员进行抽查、共抽查10个岗点、33人次，针对我厂的质量目标、方针、除杂的重要性等进行提问，回答正确率97%。结论：该项因素不是主要原因。 6.2原因二：奖罚力度不够。6月24～25日由张家社召集有关人员座谈，一致认为目前奖惩制度动作正常，只是局部存在只奖不罚现象。结论：该项因素不是主要原因。 6.3原因三：除杂经验不丰富。6月22～25日由赵建华负责对全厂除杂岗位工除杂设施使用、维护的应知应会测评，平均96.3分。结论：该项因素不是主要原因。 6.4原因四：跳汰处除杂设施简单。6月24日李靳亮会同有关人员在跳汰机处调研，确认原设计除杂蔽齿过疏，间或有大量纤维类杂质流过。同时跳汰司机反映，该设施不便于及时将蓖除的杂质清理掉（如图5所示）。结论：该因素为主要原因。 6.5原因五：有芯胶带纤维脱落严重。6月21日由孙永红对4～5月份输送系统有芯胶带纤维脱落情况进行统计（表4所示）。表4说明输送系统有芯胶带（帮皮、分煤器、清扫器）纤维脱落量为49.42kg，而月除杂量统计显示4～5月份共清除纤维类杂质138.7kg，有芯胶带磨损脱落的纤维占纤维类杂质构成的较大部分。结论：该项因素是主要原因。 表4：输送系统有芯胶带磨损情况统计 说明：每磨损1体积（立升）的有芯胶带，将会产生0.23kg的纤维，因此，4～5月份磨损胶带所产生的纤维类杂质为214.86×0.23=49.42kg。 6.6原因六：浮选精煤滤饼呈块状，不便纤维的清除。6月21日由裴丹军统计，浮选精煤除杂点2002年4～5月份共清除纤维类杂质2.98 kg，而按精煤含纤维类杂质的平均数2.6 kg/万吨计算，浮选精煤中应含纤维杂质总量为8.58 kg（22万吨×2.6 kg/万吨