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浅析塑料模具的发展及应用 09机制（3）班 张支亮 0906013014 摘要:注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通 常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三 大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。 关键词:塑料；注塑模具；人才培养；发展 前言： 塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。塑料的兴起，必定推动塑料成型制品的广泛应用，特别是在电子玩具、电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。 塑料模具发展的重要性及趋势 模具工业是国民经济各部门发展的重要基础，世界上工业发达国家无不把发展模具工业放在优先地位。据国际生产协会统计，近年来工业品零件粗加工的70%、精加工的50%是由模具成型来完成的。在洗衣机、照相机、电视、电话、电脑等，以及仪器仪表、通信工具中，约有90%以上的零件需要用模具进行生产。模具工业的设计水平、加工质量、技术含量、模具材料等的状况将直接影响着许多相关行业或产业的发展；影响着行业企业新产品的开发和更新换代；影响着产品质量和企业的经济效益；影响着行业企业的技术进步与创新发展。因此，模具工业作为国民经济发展的基础工业，具有重要地位。现代工业的发展，新型塑料的产生和对塑料制件多样化的要求，促进了塑料成型技术的不断发展与创新。注塑模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。根据塑料成型工艺方法的不同，通常将塑料模具分为注塑模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具等。合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。尤其是塑料模具对实现塑料成型工艺要求、保证塑料制件质量、降低生产成本起着重要作用。 我国模具工业发展起步较晚，特别是塑料模具。20世纪80年代前，模具工业基础差，技术设备落后，管理水平低。随着我国改革开放的不断深入，经济建设的高速发展，1989年国务院颁布了《关于当前产业政策要点的决定》，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展的产业；1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，从而极大的促进了我国模具工业的快速发展。模具产品不断向着复杂、精密、高效、长寿命方向发展，模具工业逐渐成为技术密集，设备先进，管理科学的行业。随着现代制造技术的迅速发展，在工业生产中，模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品生产过程中，塑料模具的应用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。 注塑模具制作的特性 1.腔及型芯呈立体型面 塑件的外形和内部形状是由模具的型腔和型芯直接成型的，型腔、型芯的形状是塑件的复映，这些复杂的立体形加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，采用通用机床加工是，不仅要求工人技术等级高、辅助工夹具、刀具多，而且加工同期长。 2.精度要求高 型腔、型芯尺寸精度一般为IT8～9级，精密塑件模具的型腔、型芯尺寸精度为IT6～7级，配合部分精度为IT7～8级。另外，各机构的尺寸也要非常准确，以使运动可靠。所以要求模具制造尽量采用高精度的制造手段和测量手段。 3.面质量要求高 型腔、型芯的表面粗糙度一般为Ra0.2～0.1um，有镜面要求的表面粗糙度为Ra0.05um以下。为达到粗糙度要求，型腔、型芯表面经精加工后必须经过严格的研磨、抛光。目前多数采用手工研磨和抛光，其手工加工的比例约占整副模具加工量的40%左右。精密型模具，由于多为镶拼结构，手工加工量约为10%左右。为了提高模具的使用寿命，成型零件还需进行淬火。因此成形磨削、电加工等精密加工占的比例比较大。 4.具的性能要求越来越高 由于模具材料的性能不断提高，模具加工刀具则也要相应提高，常用一些优越性能的合金材料和改进刀具的设计。另外，为了提高加工效率，也对刀具进行重新改进，以适应模具加工快节奏的要求。 5.工艺流程长，制造时间紧 注塑模的成型部分是由定模、动模、滑块等部件构成。而定模、动模又是若干个零件的组合。为了保证相互间的形状和位置精度，需要采取配制的方法进行加工。工种多、工序多、工艺流程长。由于注塑模是关系到产品的更新换代以及推向市场的速度，一般给予模具的制造间比较短。所以，要求模具制造尽量减少手工操作，并尽量采用自动化技