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机械设备、电机监测与管理系统的建立与案例分析机械设备、电机监测与管理系统的建立与案例分析应用频谱分析法检测诊断风机故障实例 Examples of Detecting and Diagnosing Fan Trouble by Frequency Spectrum Analysis周 岩 杨启明/ 西南石油学院机电工程学院 摘要：在风机设备运行期间进行状态检测，并对其振动进行频谱分析和轴承特征故障频率分析，排除了故障同时也验证分析了结论,利用该方法对设备振动进行分析,以达到预测性维修的目的。 关键词： 风机 频谱分析 轴承 特征故障频率 中图分类号：TP306+.3 文献标识码：B文章编号：1006-8155（2005）06-0059-03Abstract: During the running of fan device, state detection is carried out, the frequency spectrum of vibration and the trouble frequency of bearing characteristics are analyzed, so trouble is treated. Vibration of device is analyzed using the method to achieve the goal of forecast repairing.Key words: Fan Frequency spectrum analysis Bearing Trouble frequency of characteristics1 概述 风机由于运行工况恶劣、设备负荷设计冗余度偏低，以及转动部件的润滑可靠性差等原因，使其故障率往往居高不下，这样就为装置的安全稳定生产造成了极大的隐患，所以应当在设备运行期间对各个重点部位进行状态检测，掌握运行状况，根据生产需要制订预测性维修计划，明确设备维修范围和工作量，使企业有效地减少维修费用[1]。 2 实例分析 2.1 设备简介 某厂风机机组是为辅助锅炉提供助燃的压力空气。这台设备运行情况的好坏，将直接影响该厂全套装置安全平稳运行。机组由两台独立的对置安装的风机组成，分别使用汽轮机和电机进行驱动。以下对设备作一下简要说明。 2.1.1 基本参数 轴功率: 400kW吸入压力: 常压 排出压力: 5200 Pa排出温度: 20～45oC吸入/排出流量:1593m3/min 结构简介 如图1和图2所示， 该风机采用悬臂式结构,使用两个独立的轴承座支承转子。风机侧轴承座为转子定位端，汽（电）机侧为转子自由端，这样，转子热膨胀就是以风机侧轴承座为零点向两端发生。两支承轴承型号为22222CK + H322为锥孔双列向心球面滚子轴承，具有承受一定的轴向力。该轴承在转子轴上的轴向定位形式是依靠带有外锥面的轴套H322和22222CK轴承的锥面内孔的相互配合，将锁母压紧，使轴承内圈产生轴向位移，使H322轴套锥面发生径向变形，（H322轴套上的轴向沟槽就是使径向变形更容易产生），从而达到紧固的目的。轴承座前后油封采用迷宫型油挡，其油挡半径间隙0.06～0.10㎜。 仪表监控系统 该风机不使用在线的振动监控仪表监控系统，仅在两端轴承座上装有温度计以监测轴承温度。 2.2 问题的提出 在该机组运行期间，发现风机轴承处的振动强度明显增大，振动的速度值超过10㎜/s。遂进行停车处理。对设备检查时发现：定位侧轴承座上半体出现两条尚未贯穿的轴向裂纹。由于缺乏备件，当时对轴承座进行了简单的加固处理，用夹具以及底部焊接在基础上的4条M18的锚螺栓将轴承座加固。经过上述处理后，振动强度有所下降。在接下来的几天中，由于锚螺栓因振动而导致螺母松动，使振动强度又有所回升。在此期间，只要重新紧固锚螺栓。振动的强度就会有一定程度的下降。问题的关键是：究竟是什么原因使转子振动强度增加，并且能够达到如此高的峰值，导致轴承座损坏。只有找到引起振动的主要因素，然后进行针对性的整改，才能从根本上解决这个设备故障。 2.3 故障原因分析 以风机定位端轴承座垂直方向的频谱图（见图3）为例进行分析。  首先判断是否为轴承本身的组件发生故障，这样必须确认该轴承故障的特征频率： 风机转子的正常转速为1490r/min，这样，其振动的1倍频（即工频）为f工＝1490/60 =24.8333Hz，其2倍频为49.6666Hz 。由表1 计算出对应的轴承故障特征频率，见表2。 由图3的振动频谱中没有发现22222CK轴承的故障特征频率所表现的峰值，这样，可以排除因轴承滚动体、内外圈滑道缺陷造成的振动。但不能排除因内圈内孔相对于转子偏心等轴