电线电缆技能鉴定拉丝试题A重点.docx

拉丝试题A 填空题（共计100题） 1、圆单线是截面为圆形的单根导线 2、型线是指横截面不是圆形的裸线和导体。 3、常见的型线形状有矩形、梯形、扇形、Z形等等 4、对金属杆（线）材施以拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同制品的塑性加工方法称拉线或线材拉制。 5、线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。 7、延伸系数它表示拉制后线的长度与拉制前线的长度之比。 8、断面减缩率它表示拉制前后线的横截面积之差与拉制前横截面积之比。 9、延伸率拉制前后线的长度之差与拉制前线的长度之比。 10、断面减缩系数拉制后线的横截面积与拉制前线的横截面积之比。 11、实现正常拉制的力学条件，为实现拉伸过程，作用于变形区金属上的拉伸应力应大于金属的变形抗力，同时小于模孔出口端被拉金属的屈服极限 12、如果拉应力增加到大于模具出口处材料的屈服极限时，就会出现线的拉细和拉断现象，使正常拉制遭到破坏。 13、通常把拉伸应力与被拉伸金属出口端的屈服极限之比值称作安全系数 14、一般拉丝安全系数在1.4～2.0之间。 15、过大的安全系数说明没有充分利用金属的塑性，增加拉制能耗和拉制道次 16、过小的安全系数可能造成断线事故 17、是正常拉制的一个重要参数，其取值与拉制条件，特别是制品的线径有关。 18、安全系数值与制品的关系是，粗线径安全系数值小，细线径安全系数值大，这是由于线径越细，线内部的缺陷，线抖动等因素引起断线的可能越大。所以细线径的安全系数值应比粗线径的大。 19、线材拉伸时的塑性变形，主要是通过横断面由大变小的模孔实现的。 20、作用于金属变形区的外力有：拉伸力，反作用力和摩擦力 21、一次拉伸一般都用于拉粗线。 22、一次拉伸加工率较大，生产线坯较短，生产效率低。 23、多次拉伸总加工率大，拉伸速度快，自动化程度高。拉伸道次可根据被拉伸的金属所能允许的总延伸系数、产品最终尺寸以及所要求的机械性能来确定。连续拉伸道次通常为2～25次。 24、在滑动式连续拉伸机上生产线材时，各中间绞轮均产生滑动，故绞轮上一般绕l～4圈线材。 25、在拉伸过程中绞轮各级转数不能自动调整，只有在停车时才能进行调整，但不能改变各绞轮的速比。 26、滑动式连续拉伸有两个特点：第一个特点是除最后一道外，其余各道都存在滑动。第二个特点是除第一道外，其余各道次均存在反拉力。拉伸力是靠线材与绞轮间的滑动摩擦产生的。 27、无滑动拉伸主要使用无滑动积蓄式拉线机 28、无滑动拉伸的主要特点是线材与绞轮间没有滑动，各中间绞轮上线材的圈数可以增减。 29、无滑动拉伸中间各绞轮起拉线的作用。又起下一道次的放线架作用。 30、为了保证线材与绞轮间没有滑动，开始穿模时要使每个中间绞轮上绕有15圈以上的线材。 31、金属线材在拉伸时，受到四个外力，即出线端的拉伸力，模孔变形区对金属线材的正压力，模孔(变形区和定径区)与线表面之间的摩擦力和线材后端的反拉力 32、拉伸力是指：为实现拉伸过程，克服金属线材在变形区内的变形抗力和金属与模壁间的摩擦力的合力。 33、拉伸力的大小是实现整个拉伸过程的基本因素之一。 34、在其它条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大。 35、拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。 36、影响材料的抗拉强度因素很多。如材料的化学成分、压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。 37、变形程度越大，拉制力成比例增加。 38、线材与模孔间的摩擦系数越大，拉伸力也越大。 39、摩擦系数由线材的材料和模芯材料的光洁度、润滑剂的成分与数量决定。铜杆表面酸洗不彻底，表面有残存的氧化亚铜细粉，也使拉伸力增大。 40、拉线时，线材只与线模的工作区和定经区相接触 41、以模角为变量的试验表明，随着模角的增加，拉制力最初下降后又增加。 42、对于各种工艺条件的组合，总存在一个最适当的模角，称为最佳模角。 43、使用最佳模角线模拉制力最小。 44、拉制阻力由三部分组成：金属变形抗力；剪切阻力；摩擦损耗。 45、模角减小时，变形区与线材的接触长度增加，故摩擦损耗增加；模角很大时，影响剪切阻力的畸变成了主要因素，这时增加模角就会因剪切阻力的增加而增大了拉制力。 46、拉丝时线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力，使线径及表面质量达不到标准要求。 47、拉制时存在反拉力，随着反拉力的增加，模壁所受压力近似直线下降，拉制力逐渐增加。 48、纯铝的密度为2.703g/cm3。 49、纯铜的密度为8.89 g/cm3 50、Al99.70指的是其中铝锭中铝元素的含量不小于99.70% 51、工业用铝其熔点约为660℃ 52、电解铜板的熔点约为1083℃ 53、普通硬铝线在20℃时的电阻率为0.028264Ω·mm2／m 54、纯铝中对铝的性能产生影响