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质量工程师实习报告 质量工程师工作总结 质量工程师半年度工作总结 ——每天进步一点点 本人与2014年1月份加入浙江****股份有限公司，担任质量工程师的岗位，目前负责一车间（机加工）。截至到今，我已经顺利地完成了从试用状态到正式工作状态的转换。在此，感谢公司领导的信任，为我提供了一个体现业务能力和提高专业水平的平台。 试用期阶段（2014.01-2014.05）： (来自:www.sMHaiD 海 达范文网:质量工程师实习报告) 经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。 1、新工作环境熟悉和学习： 1）一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；根据加工的方式可以分为数车、仪表车、自动车、普车、铣车、钳工和冲床七种主要方式； 2） 现场日常检验工作——首/末检、巡检、入库检验和报告异常； 3） 一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中（针孔件除外外）的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质成本和提高质量管理的有效性。 2、期间主要质量异常处理： 1）铝毛坯（A104）在铣边时发现边缘铝料剥落 a、协同工艺员进行工艺验证；b、异常原因分析和不合格品控制;c、异常坯料后续跟踪； 2） 装配车间发生A104罩与罩座配合失差 a、失效原因分析和验证；b、验证结果确认和不合格品纠正； 3、期间SPC（过程统计管理）的试点工作： 1） 编制过程统计管理方案和工作流程（未发布）； 2） 编制了工艺流程图、FEMA和控制计划（未审核）； 3） 安装、应用了质量分析软件（minitab）; 4、SPC工作经验总结：