防错技术精讲概述.pptVIP

防错法目录防错法的必要性防错法的概念防错法的五大基本思路防错装置的水平防错法的十大原理简介制程中常见的错误过程遗漏：遗漏一个或多个过程步骤；操作错误：过程的操作没有按标准工作程序实施；设备错误：使用了不正确的工具或设备，或设备设置错误；零件遗漏：装配或其他过程中遗漏部分零件；零件错误：装配时安装了不正确的零件；位置错误：未装到位，或者方向错误你必须如此…如此做我一定这样做太容易做错了，一不小心就错了我很努力了，怎么还做错人总在不停犯错误错误的原因从上表可以看出，在错误的原因中，人占了绝大部分怎样防止这些人为的错误？错误原因原因类别所占比例忘记人77.80%对过程/作业不熟悉人故意失误人疏忽/注意力不集中人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法11.10%突发事件机器11.10%培训和惩罚能防止一些人为失误，比如“对作业不熟悉”引起的错误，但是，无法防止“忘记”和“疏忽”“注意力不集中”等原因引起的失误。怎样防止“疏忽”“注意力不集中”等原因造成的失误？防呆/防错培训惩罚防呆法的概念防呆法：又称愚巧法，防错法。意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业过程中采用自动作用（动作，不动作），报警，提醒（标识，分类）等手段，使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。其英文表述为:foolproofing,errorproofing,mistakeproofing主动防呆与被动防呆主动防呆与被动防呆被动防呆主动防呆防错法的五大基本思路防错思路目标标方法评价消除消除可能的失误通过产品及制造过程的重新设计，加入防呆方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用计算机软件，在操作失误时予以告警较好减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好1、消除失误：消除失误是最好的防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则，是防错法的发展方向。防错法五大基本思路2、替代法：替代法是对硬件设施进行更新和改善，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低由于人为原因造成的失误(占失误的部分)。这种防错方法可以大大防低失误率，为一种较好的防错方法，缺点在于投入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止。防错法五大基本思路3、简化：简化是通过合并、削减等方法对作业流程进行简化，流程越简单、出现操作失误的概率越低。因此，简化流程为较好的防错方法之一，但流程简化并不能完全防止人为缺陷的产生。如，经常有客户投诉电机罩第1颗固定螺丝扭力不合格，原因就是打后面3颗的时候，第1颗螺丝松动，解决的方案就是设计自动螺丝机4颗螺丝一起打，但不能杜绝设备故障导致的故障；防错法五大基本思路4、检测：检测是在作业失误时自动提示的防错方法,大都通过计算器软件实现,为目前广泛使用的防错方法。防错法五大基本思路5、减少：从减少由于失误所造成的损失的角度出发,即发生失误后,将损失降至最低或可接受范围,目前许多智能设备均或多或少具备该功能。防错法五大基本思路根据防错装置的防错效果，可将其分为3个水平，如下表所示：防错装置：防错装置的水平水平防错效果第1级从源头上防止失误(预防型)第2级在失误产生时将其发现,未造成缺陷(检测型)第3级在缺陷发生后但流出该工位前将其检测出来(检测型)从左表可知，水平1是最理想的预防型防错装置，水平2也带有预防性质，水平3较差，因为已产生缺陷，属于检测型的，并不能防止产生缺陷。Page17怎样区分糖和盐？双手同时按开关，机器才会启动警报上厕所没洗手！停车安检，未通过检查，无法通行防错法十大原理简介1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。2.保险原理：藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，藉“共同”动作必须同时执行来完成。3.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。防错法十大原理简介6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又无错误。8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。10.缓和原理：藉各种