防腐补口作业指导书.概述.docVIP

延安分公司靖西一线线路安全加固工程 防 腐 补 口 作 业 指 导 书 编制人: 审核人: 批准人: 编制单位:沈阳工业安装股份有限公司 编制时间: 2015年3月18日 一、编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、热收缩带现场操作说明及注意事项； 4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 二、防腐补口、补伤施工操作要点 1、热收缩套防腐补口施工操作要点： （1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（高温）等级，并由防腐技术人员确认签字。每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。 （2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5级，手工除锈达到St3级。 （3）表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um～90um。 （4）环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。 （5）钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。 （6）打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。 （7）预热及底漆的涂刷 ①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。 ②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩套覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。 ③涂刷底层涂料后，迅速将热收缩套安装在补口处，取下热缩套包装物，将热缩套移至防腐段，用木楔等物体支撑，尽量使热缩套与钢管同心，注意热缩套与钢管预制防腐层搭接应不小于100mm。 （8）热收缩套加热、质量检查和补口标记 热收缩套加热方法：将热收缩套定位后，两名防腐工同时用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩（见下图B）。然后再从中央向一边均匀移动加热（见下图C），从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样的方法加热另一端，直到端部周向底胶均匀溢出。注意火焰不能停留太长，以免使热收缩套炭化。全部收缩平展后，再用微火焰全面均匀加热，保温两分钟左右并用滚筒碾压。边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压时须特别注意焊缝两侧的空气应完全排出。 ①在水平位置时，从1/2处开始环向收缩（下图D）。 ②在垂直或坡度位置时，从2/3出处或3/4处开始环向收缩完毕后先从下到上收缩少的一边，完成后再从上到下收缩另一边（下图E） ③多个热缩套连续使用时，计算未防腐段长度，将若干热缩套在管线焊接前套入，烤时一般从上到下或从左到右（从右到左）逐个收缩。每个收缩。每个热缩套从3/4处开始环向收缩，完毕后收缩少的一边，确保与钢管预制防腐层（热缩套）搭接不小于100mm，然后收收缩另一边（下图F） ④较长的弯头管段采用多个热缩套的搭接方法，搭接部分不小于100mm，加热方法如下图F所示： ⑤电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15kv，无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。 ⑥粘接力检查：每100个补口检查不少于一道口， 25℃±5℃下剥离强度不小于50N/cm为合格。如不合格，加倍抽检，若加倍抽检均不合格，则该段补口应全部返修。 ⑦补口厚度检查：100%目检并用磁性检测仪沿管道四周方向随时机均布测量任意4点厚，任何一点的厚度不符合规定，按规定再包覆一层热收缩带。 ⑧管道补口后及下沟前应分别进行电火花检漏，并在隐蔽前得到监理现场代表的抽查和认可。 （9）电火花检漏 认真进行电火花检漏工作，在各工序间多次进行全面检：补口前进行一次、下沟进行一次、下沟后未能及时回填管道、沟下组焊管段回填前等。检漏时发现漏点应立即用记号笔标注，靠近管道下方的漏点需将补伤标记引至管顶明显的位置，留待补伤人员修补。对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。 2、热收缩带防腐补口施工操作