非均相物系的分离和固体流态化概述.ppt

a）降尘室的结构 1）气体处理量 旋风分离器的处理量由入口的气速决定，入口气体流量是旋风分离器最主要的操作参数。一般入口气速ui在15～25m/s。 旋风分离器性能的主要操作参数为气体处理量， 旋风分离器的处理量 旋风分离器的形式多种多样，主要是在对标准型式的旋风分离器的改进设计出来的。 3.4 过滤 过滤操作的基本概念 过滤基本方程式 恒压过滤 恒速过滤 过滤常数的测定 过滤设备 滤饼的洗涤 过滤机的生产能力 3.4.1 过滤操作的基本概念 3.4.2 过滤的基本方程 3.4.3 恒压过滤 3.4.4 恒速过滤 3.4.5 过滤常数的测定 3.4.6 过滤设备 3.4.7 滤饼的洗涤 滤饼洗涤的目的：为了回收滤饼里存留的滤液，或者净化构成滤饼颗粒。 过滤机的生产能力 ： 4、助滤剂 滤饼 不可压缩滤饼: 颗粒有一定的刚性，所形成的滤饼并不因所受的压力差而变形 可压缩滤饼: 颗粒比较软，所形成的滤饼在压差的作用下变形，使滤饼中的流动通道变小，阻力增大。 助滤剂：可减少可压缩滤饼的流动阻力 加入方法 预涂： 预混： 将助滤剂混在滤浆中一起过滤 用助滤剂配成悬浮液，在正式过滤前用它进行过滤，在过滤介质上形成一层由助滤剂组成的滤饼。 1、滤液通过饼层的流动 空隙率: 单位体积床层中的空隙体积，用ε表示。 ε=空隙体积 / 床层体积 m3/m3 颗粒比表面积：单位体积颗粒所具有的表面积，用a表示。 a=颗粒表面积 / 颗粒体积 de=4×水力半径=4×管道截面积 / 润湿周边 (1)细管长度le与床层高度L成正比 (2)细管的内表面积等于全部颗粒的表面积， 流体的流动空间等于床层中颗粒之间的全部空隙体积。 简化模型：假定： 流体在固定床内流动的简化模型 空床速度（表观速度） u L d u l e e u ￠ 颗粒床层的当量直径可写为： de∝流通截面积×流道长度∕润湿周边长度×流道长度 de∝流道容积∕流道表面积 取面积为1m2厚度为1m 的滤饼考虑： 床层体积＝1×1＝1m3 流道容积＝1×ε＝εm3 流道表面积＝颗粒体积×颗粒比表面＝（1－ε）a m2 所以床层的当量直径为 ： 滤液通过饼层的流动常属于滞流流型 ， (1) 滤液通过饼床层的流速与压强降的关系为： （2） 在与过滤介质层相垂直的方向上床层空隙中的滤液流速u’与按整个床层截面积计算的滤液平均流速u之间的关系为 ： （3） 将（1）、（3）代入（2）并写成等式 比例常数K’与滤饼的空隙率、粒子形状、排列及粒度范围等因素有关。对于颗粒床层的滞流流动，K’值可取为5。 ——过滤速度表达式 2、过滤速率 过滤速率 过滤速度 单位时间通过单位过滤面积的滤液体积 定义 表达式 单位时间获得的滤液体积称为过滤速率 3、滤饼的阻力 ---单位时间内通过单位过滤 面积的滤液体积 滤饼的比阻，1/m2 令 ——滤饼阻力 由R＝ r L 可知，比阻 r 是单位厚度滤饼的阻力， 数值上等于粘度为 1Pa.s 的滤液以 1 m/s 的平均流速通过厚度为 1m 的滤饼层时，所产生的压强降 。 反映了颗粒形状、尺寸及床层空隙率对滤液流动的影响 床层空隙率ε愈小及颗粒比表面积α愈大，则床层愈致密，对流体流动的阻滞作用也愈大。 滤液穿过过滤介质层的速度关系式 ： 式中：ΔP=ΔP1+ΔP2，代表滤饼与滤布两侧的总压强降，称为过滤压强差。也称为过滤设备的表压强 。 △p1 u 表观速度 即过滤速度 △p2 4、过滤介质的阻力 过滤介质的阻力与其厚度及本身的致密程度有关，通常把过滤介质的阻力视为常数。 可用滤液通过串联的滤饼与滤布的总压强降来表示过滤推动力，用两层的阻力之和来表示总阻力。 设想以一层厚度为Le的滤饼来代替滤布， 式中： Le——过滤介质的当量滤饼厚度，或称为虚拟滤饼厚度，m 在一定的操作条件下，以一定介质过滤一定悬浮液时，Le为定值