XX井清蜡方案.pptVIP

XX井降粘方案 * 一、闭式循环加热清蜡 原理：利用双层管闭式循环加热介质加热产出液，产出液作为热洗流体清洗管内蜡质。 一、闭式循环加热清蜡 优点 1.加热清蜡方式的清蜡效果已获普遍认可； 2.已有成熟方案，设备集成化，安装、维护、管理方便，不影响计量； 3.无需供电，可直接采用天然气做热源； 4.闭式循环，不造成环境污染。 不足 1.需要动作业下杆柱、安装地面设备； 2.清蜡效果受产液量影响； 3.需要购置相关设备及工具。 二、气举柱塞式自动清蜡 防喷管 捕获开关 捕获装置 刮蜡片 动力柱塞 换向杆 下换向开关 油管 运行状态(下行) 捕获状态(上行) 原理： 1.刮蜡装置投入井内，撞击下换向开关后，换向杆封闭动力柱塞，刮蜡装置被液流和注入气举升上行，刮蜡片张开刮蜡； 2.运行至井口时换向杆撞击捕获开关，动力柱塞内孔开启，整个装置靠自重下行，直至到达下换向开关后再次上行刮蜡。 二、气举柱塞式自动清蜡 优点 1.下入井内后靠流体动力自动运行，无需人工干预； 2. 不足 1.上行时需要较高的启动压力(与气举管柱结构、换向深度有关)； 2.下井前，井内需进行一次彻底的清蜡作业； 3.需定期起出检查、清除柱塞内部积蜡； 二、气举柱塞式自动清蜡 理论计算 1.按日产100m3纯液体，油管内径76mm，产出液流速：0.255m/s； 2.计算柱塞节流效应产生的压降——上升动力 三、改进型刮蜡片 优点 1.加强型刮蜡片，减少脱落； 2.增设过流孔，减轻蜡堆积； 3.多级串联全角度刮蜡； 不足 1.仍存在顶钻、卡死可能 刮蜡片 过流孔 单级结构 串联使用 四、其他新型刮蜡片 1.鹰嘴式刮蜡片，中原油田采油四厂应用实例； —连接片竖直焊接，减小阻流，减轻粘蜡 —鹰嘴形刀片，破蜡，避免接箍处卡钻 2.螺旋片式； —刮蜡片单片式结构，不易损坏脱落 —连接处可自由旋转，防止钢丝打扭 鹰嘴式 螺旋单片式 END 循环加热系统组成： 自动加热炉、循环泵、地面输入管、井下双层循环管、循环四通、地面回流管 热源：天然气 一、闭式循环加热清蜡 利用双层管闭式循环加热介质加热产出液，产出液作为热洗流体清洗管内蜡质。 工作原理 1.自动加热装置加热循环介质到设定温度； 2.循环泵输送循环介质由输入管、四通接头进入循环管内层； 3.高温循环介质沿循环管内外层环空上行，加热井内产出液； 4.高温产出液清洗管壁蜡质； 5.循环介质在循环泵作用下经循环管环空返回加热装置被加热； 6.必要时膨胀水箱自动补水。 一、闭式循环加热清蜡 （1）加热炉 ①介质温度：0℃～90℃； ②额度压力：常压； ③适用燃料：生物质燃料、天然气。 （3）循环泵（可根据实际情况调整循环泵规格） ①流量 Q：2m3/h； ②扬程H ：198m； ③额定功率：3kW。 （2）适用条件 因为水的温度一般控制在90℃以内，建议使用此项工艺稠油井粘度在20000以内 一、闭式循环加热清蜡 主要技术参数 *