第三章 机械设计中零件的载荷、应力.ppt

第三章 机械设计中零件的载荷、应力 机械零件的设计准则 一、强度准则 机器正常工作时所受的实际载荷 (一般难以确定) 1、载荷和应力 名义载荷： 工作载荷： 按原动机功率求得 (理想状态) 计算载荷： 载荷系数 (考虑各种附加载荷) 功率 kW 转速 r/min 静载荷 变载荷 ——不随时间改变或变化缓慢 ——随时间作周期性或非周期性变化 （1）载荷 （2）应力 静应力 变应力 ——不随时间改变或变化缓慢 ——随时间作周期性或非周期性变化 变应力 稳定变应力—周期性循环变应力 非稳定变应力—非周期性循环变应力 脉动循环变应力 非对称循环变应力 对称循环变应力 图3-1 （3）几个应力参数 循环特征(应力比)： ——表示应力变化的情况 对称循环— 脉动循环— 非对称循环— 静应力— 用σr 表示循环特征为 r 的变应力。如 σ-1、σ0等 r = -1 r = 0 r≠ 0 且 |r| ≠ 1 r = +1 平均应力： 应力幅： 对称循环: 脉动循环: （3）几个应力参数 1、载荷和应力 注意： 变载荷 → 变应力 静载荷 → 静应力？ 或变应力 n P ● a n σm= 0; σa=σmax σm=σa=σmax / 2 2、静应力作用下的强度问题 主要失效形式：断裂或塑性变形 强度条件：σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 塑性材料： 许用应力： σlim 、τlim — 极限正应力 s — 安全系数 σlim = σs ；τlim = τs 脆性材料： σlim = σb ；τlim = τb σs、τs— 材料屈服极限 σb、τb— 材料强度极限 3、变应力作用下的强度问题 变应力下零件的损坏形式是疲劳断裂。疲劳断裂具有以下特征： （1） 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低，甚至比屈服极限低； （2） 不管脆性材料或塑性材料，其最终的断口均表现为无明显塑性变形的脆性断裂； （3） 疲劳断裂是损伤的积累 初始裂纹 疲劳区(光滑) 粗糙区 轴 3、变应力作用下的强度问题 N σ σrN σr N N0 疲劳曲线 N — 应力循环次数 σrN — 疲劳极限（对应于N） N0 — 循环基数 σr — 持久极限 有限寿命区 无限 由此得： 变应力时，取 σlim = σr（无限寿命） 或 σlim = σrN（有限寿命） m为随应力状态而不同的幂指数 强度条件：σ≤ [σ] σlim = ？ 疲劳破坏与零件的变应力循环次数有关 二、刚度准则 零件在载荷作用下产生的弹性变形量y，小于或等于机器工作性能所允许的极限值[y]（许用变形量），就叫做满足了刚度要求，或符合刚度计算准则。其表达式为　 y≤[y] y——可以是挠度、偏转角或扭转角 弹性变形量y可按各种变形量的理论或实验方法来确定，而许用变形量[y]则应随不同的使用场合，根据理论或经验来确定其合理的数值。 三、寿命准则 四、 振动稳定性准则 五、 可靠性准则 ：通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。 ：高速运转机械的设计应重视该准则。 ：确保零件在规定的使用寿命内正常工作的准则。 ：可靠度——表示零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。