5.5米捣固型焦炉然气烘炉方案 2.docVIP

目录 第一章 1号焦炉烘炉方案简述 第二章 烘炉气体流程 第三章 焦炉烘炉图表制定 第四章 焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目 第五章 烘炉点火前的准备工作 第六章 焦炉烘炉组织体系与人员配置 第七章 烘炉点火 第八章 烘炉管理 第九章 烘炉热修工作 第十章 热态工程施工项目执行时间表 第十一章 烘炉材料表 第十二章 烘炉岗位职责和烘炉操作要点 第十三章 烘炉安全注意事项 第一章 1号焦炉烘炉方案简述 xxxxx煤业有限责任公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京xxxxxxxxxxxxxxx有限公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。 烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15 天， 100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天。(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且 天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备) 本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。 从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。 为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。 烘炉气体流程 在烘炉过程中砌体各部分遵循一定的升温曲线升温,砌体在一定的负荷下膨胀,避免 升温过程中损坏焦炉砌体,破坏砌体的完整性和严密性。 如图所示：烘炉时加热气体的流向为: 炉门烘炉孔→炭化室→烘炉孔→立火道→斜道→蓄热室→小烟道→分烟道→总烟道→烟囱,最后排入大气。 第三章 烘炉图表制定 1.硅砖的膨胀率 本方案所采用砖样的热膨胀率数值是烨达耐火材料有限公司提供的。 2.烘炉图表制定原则 3.1根据经验,干燥期确定为15 天,在保证不熄火的前提下,适当增加吸力和空气过剩系数以保证炉体水分的有效排出。 3.2 升温期的膨胀率 确定升温期最大日安全膨胀率采用:300℃以前采用0.025%,300℃以后采用0.030%。 3.3 炉体高向各区段温度比例 烘炉阶段 温度比(﹪) 烘炉初期 T蓄热室∕T燃烧室=0.90～0.95 T小烟道∕T燃烧室=0.55(0.7～0.8为宜) 烘炉末期 T蓄热室∕T燃烧室=0.80～0.85 T小烟道∕T燃烧室=0.35(0.6为宜) 3.4 烘炉图表 各个区域砖样在计划温度下的膨胀率(％)分别见表: 燃烧室砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表一) 计划温度(℃) 砖号G021 砖号G030 砖号G034 砖号G041 累计膨胀 间隔膨胀 累计膨胀 间隔膨胀 累计膨胀 间隔膨胀 累计膨胀 间隔膨胀 20-50 0.05 0.05 0.04 0.04 0.03 0.03 0.04 0.04 50-75 0.11 0.06 0.09 0.05 0.08 0.05 0.08 0.04 75-100 0.20 0.09 0.17 0.08 0.16 0.08 0.16 0.08 100-125 0.35 0.15 0.32 0.15 0.34 0.18 0.34 0.18 125-150 0.47 0.12 0.44 0.12 0.45 0.11 0.46 0.12 150-175 0.57 0.10 0.54 0.10 0.54 0.09 0.57 0.11 175-200 0.67 0.10 0.64 0.10 0.63 0.09 0.68 0.11 200-225 0.79 0.12 0.79 0.15