5、7、11、15期施工方案.docVIP

目 录 第一章 工程概况 2 第二章 冬期施工部署 2 第三章 主要分项工程的冬期施工措施 3 第四章 安全技术措施 6 第一章：工程概况 第二章：冬期施工部署 （一）冬期施工项目安排 （1） 由于该工程同时施工的单位工程较多，工期要求紧，为确保工程的如期竣工，完成对业主的承诺目标，冬期施工阶段不停工。为尽量减少冬期施工的工作量，应充分利用冬期施工前的一段时间抓紧施工，根据各楼的施工进度情况，合理安排冬期施工项目。 （2） 做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。 （二）冬期施工准备 （1） 技术准备：进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。 （2） 人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。 第三章：主要分项工程的冬期施工措施 （一）回填土工程 （1）冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。 （2）对肥槽外的大面积的素土回填可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%， 并且铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。 （3）灰土回填和室内的管沟回填不得采用含有冻土块的土回填。 （4）回填土施工前应清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。 （二）模板工程 模板保温措施：顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，加盖草袋覆盖保温。混凝土达到设计强度30%方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度在15°C以内为安全； 如温差超过15°C时加强保温措施，即加强塑料薄膜和草袋覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却， 确保内外温差不会超过15°C时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5°C，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑。 （三）混凝土工程 1.混凝土冬期施工方法 （1） 本工程冬期施工阶段需进行剪力墙和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。 （2） 剪力墙、板的表面系数为12.5m-1， 采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0oC 或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15C 及以上时临界强度为4MPa，-30C 以上时临界强度为5MPa。 （3）采用成熟度法进行混凝土早期强度的计算，作为养护和拆模的依据。每次拆摸必须经计算方可确定。 2.混凝土的配合比设计要求 （1）水泥使用强度等级42.5 以上普通硅酸盐水泥。 （2）水灰比≤0.6，掺加TH 混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。 3.混凝土的搅拌 （1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度≥5 ℃， 对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10℃，以最终保证入模温度符合要求。 （2）混凝土搅拌必须符合下列要求： 1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。 2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。 3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。 4）当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。 5）当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。 6） 混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。 4.混凝土的运输 混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。 5.混凝土浇筑 （1）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 （2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用阻燃草帘被进行包裹覆盖，混凝土泵应搭设保温棚，以减少热量损失。 （3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h 内浇筑完成。 6.混凝土的养护 混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施： （1） 顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃草帘袋覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进