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车钳铆焊管作业 安全培训 案例1 某汽车生产厂焊装车间主要承担车身总成的焊装、铆接、铰接、螺柱焊接以及磨光检验等工作。主要焊接总成有：车身总成、前地板总成、后地板总成、发动机框架总成、车身下体梁架总成、左右侧围总成、前车门、后门总成、尾门总成及发动机盖分总成以及其它移动件分总成等。焊装车间主要工艺流程为：地板焊接一左右侧围焊接一车身主焊接一调整--四门二盖焊接。 案例2： 某年2月，某石化厂焦化车间，在焊接一处管线连接处时，没有对距用火地点只有1.2m的污水井进行有效的遮盖；动火前车间既没有到现场检查落实用火安全措施；动火时又没有看火人在场，致使电焊火星落到污水井中，引燃井内的瓦斯气，发生爆燃，并窜入污水明沟，引发大火。直接经济损失高达21万多元。 案例3： ??? 维修钳工甲和乙将在污油池内焊接带有污油底阀的污油管线，污油池液面高度为500Cm，上面浮有30Cm的浮油。焊工乙去办理动火手续，焊工甲见焊工乙办理动火手续迟迟没回，便开始焊接，油池爆炸，焊工甲掉人油池死亡。 案例4： X化工厂磺酸车间发生1号离心机设备老化，腐蚀严重，1995年3月3 H t午8时，1号离心机调速电机控制器内保险丝烧断，经电工曹×(经培训取证)检查发现主要是调速电机上测速器受潮，渗水引起短路所致。后经拆出由电工曹×在电炉烘干一天。修复后于上午10时左右开始投料生产，由操作工A、B投料四次，出成品约400kg左右，未发生异常现象，在第五次投料完毕后，即下午2：20分左右，离心机突然解体，外套和机座、机脚向西南方向飞出，离心机内衬向东北方向飞出，将当班正在操作的A、B二人均砸伤，并把距离离心机向4米的吸收工C砸伤，事故发生后，车间人员立即向厂部汇报，全厂全力救护伤者并及时送往县人民医院抢救。A、B、C三人均因抢救无效死亡。 职工培训 全国特种作业人员安全技术培训 全国特种作业人员安全技术培训 全国特种作业人员安全技术培训 集团公司 拟取得《特种作业操作证》或具备本工种作业人员上岗基本条件的劳动者。 培训对象： 车工 钳工 铆工 焊工 管工 全国特种作业人员安全技术培训 通过培训,使培训对象掌握本工种作业的安全技术理论与安全操作技能,达到独立上岗的操作能力. 培训目的： 全国特种作业人员安全技术培训 1,理论与实际相结合,突出安全操作技能的培训 2,实际操作训练中,应采取相应的安全防范措施 3,注意职业道德、安全意识、基本理论知识和实际操作能力的综合培养. . 培训要求： 培训内容： １.安全技术理论培训 ２.实际操作训注意的事项 车、钳、铆、焊、管操作发生事故的原因： １.操作人员对本工种知识掌握不到位 ２.安装设备不到位 ３.故障累计起来，引起大的事故 ４.原设计存在有一定的缺陷 ５.操作人员对安全防护没有做到位 防范：１.加强个工种操作人员的安全意识　 　　　２.切实掌握本工种操作原理 分析： （1）电焊烟尘可引起《职业病目录》中的电焊工尘肺职业病。 （2）为了预防职业病，焊装车间最主要的职业危害防护设施是通风设施 （3）该车间存在的主要职业危害因素有电焊烟尘?、高温、?电磁辐射。??? （4）该车间应采取的主要职业危害防护措施有工程技术防护措施；如通风设施、 个体防护措施：如电焊面罩。 职业健康监护措施：如职业健康体检等 分析： （1）在此事故中首先污水中存在液体、气体中四氯化碳不属于可燃液体，三甲苯、环己烷、乙二醇都是可燃液体。丁二烯、液氨、一氧化碳可燃气； （2）在焊割动火作业中，没采取安全措施。如：动火人员必须持证上岗、动火前必须清除动火地点周围可燃物、动火后必须彻底熄灭余火等? （3）同时疏忽危险化学品可能造成的危害：如引发职业中毒?；?引发火灾、爆炸事故、引发环境污染的等； （5）防止发生火灾、爆炸事故的基本原则是什么? 解决的办法： (1)防止与限制可燃气体与空气形成燃烧、爆炸性混合物(可燃气体在空气中浓度处于爆炸极限范围外)； ? (2)消除各类点火源； ? (3)预先采取措施，使得一旦发生燃烧爆炸危险，能够阻止和限制火灾遇爆炸的蔓延及扩展。?? 分析： （1）在油气场所焊接，焊接人员没有焊工作业证违规操作。 （2）该事故的性质是责任事故。 （3）直接与事故有关的因素有：空气、污由挥发气体、点焊火花。 （4）钳工甲的作业环境中，存在的主要危险有：触电?、油气着火、?油气爆炸。 （5）按《企业职工伤亡事故分类标准》，该事故涉及那些类别? 爆炸，火灾，淹溺，灼烫，触电、烟尘。 分析： （1）根据上述，事故的直接原因可能是设备老化，腐蚀严重。 （2）按《企业职工伤亡事故分类标准》，这起事故属于机械伤害。 （3）事故现场勘查时，应收集：破损部件、碎片?、残留物。 （4）这起事故调查组成员应包括：市安监局、