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全国大学生电子设计竞赛
2012年TI杯模拟电子系统专题邀请赛
高效LED驱动电路(A题)
摘要:
根据题目要求以及电路特性,选用TI公司的 TPS61040芯片作为DC-DC开关电源Boost电路的核心芯片,以此制作LED的驱动电路;在电路控制方面,采用MSP430G2553的低功耗特性,以及另一款DAC芯片DAC7215,联合作为开关电源的控制器;同时,采取OPA2350联合单片机AD采样,以此实时调节DAC控制端输出,从而实现题目所要求的步长以及相关LED指示灯的功能。各个模块在单路3.3V直流稳压电源的统一供电中,协调工作,最终实现高效LED驱动电路的搭建。
一、题目简介
设计制作一个高效LED驱动电路,驱动一个由5只白光LED(现场统一提供)串联组成的发光装置,要求点亮的LED无明显闪烁。整体电路必须采用3.3V单路直流稳压电源供电,不得采用额外供电方式。限定采用TPS61040作为DC-DC变换器
图1 LED发光装置供电方式示意图
二、要求
1)S1初始为接通状态,可对电容C充电至3.3V。用单片机控制LED发光管亮度。流过LED的平均电流可通过按键控制。上电初始值为1mA,变化范围为1mA~22mA可循环,步进为3mA,控制精度为±0.2mA,并尽量提高控制精度。
()S1断开后,电路由电容C供电。控制LED驱动电路,在保证LED串上电流不小于0.5mA的前提下,尽可能延长对LED的供电时间。电路中不得采用容量大于4.7μF的其他电容。
()LED串的电流。在(1)、(2)中当流过LED串的电流在1mA-0.5mA之间时,单片机开发板上的LED指示灯熄灭;当流过LED串的电流大于1mA或小于0.5mA时,点亮LED指示。
()其他。
根据题目基本要求,将系统分为输出恒流的BOOST变换模块、电流检测模块、单片机控制模块。以下是各个模块的论证和分析。
1、输出恒流的BOOST变换模块
方案一:采用改变PWM占空比来实现恒流输出
基于最基本的BOOST电路,使用单片机输出PWM波,控制TPS61040的开关状态,进而达到输出电流恒定的效果。实现电路图如下
优点:单片机控制方式灵活。
缺点:效率偏低、软件编程复杂。
方案二:使用DA和采样电阻上的电压差作为反馈电压,控制输出电流。电路如下:
优点:效率高、软件实现方便
缺点:运放功耗比较大、硬件复杂
由于本题中要求开关电源效率很高,同时为了减少软件设计的难度,选择方案二。
2、检测及AD采样模块
方案一:采用电流检测芯片INA168,将输入电流转化为电压,由AD采样
优点:共模抑制比高、放大倍数准确
缺点:成本高、功耗大
方案二:采用仪表放大电路,检测输入电流,由AD采样
优点:可以灵活配置放大倍数
缺点:共模抑制比低、精度低
方案三:直接检测
优点:损耗小
缺点:会引入地线的干扰
3、单片机控制模块
采用低功耗单片机MSP430,对输入电流进行采样,并改变DAC的输出,实现改变电压和电流。
三、理论分析与计算
1、BOOST电路TSP61040模块
TPS61040是高效率BOOST转换芯片,在整个负载范围内效率保持在80%-90%。最高转换频率可达1MHz,考虑到我们此次电路最大输出电流为22mA,TPS61040的峰值电流为433mA,根据下式计算得最大转换频率,fsmax=130KHz
则最大输出电流lLOAD MAX=0.4A,大于22mA,满足设计要求。
输入端电容使用330mF的电容,输出端为4.7uF。
2、基于OPA2350、DAC7213与MSP430的联合反馈控制模块
为了实现程控恒流的功能,在TPS61040的反馈端引入DAC控制电压,具体实现方案为使用差动放大电路,增益为30倍。DAC接运放的反相输入端,输出电流的采样电压接运放的同相输入端,构成恒流回路,则DAC电压和输出电流有如下关系,
UDAC=100IO-0.0411
改变DAC电压,即可改变输出电流
四、单片机控制模块及程序流程与分析
五、测试方案及测试结果
测试仪器如下:
直流稳压电源
数字万用表 毫安档
测试结果如下:
1、3.3V直流稳压输入,LED平均电流以3mA为步进,电流在1mA~22mA之间循环变化
Io(实际)/m A 1.037 4.033 7.034 10.011 12.968 16.047 18.983 21.910 Io(理论)/m A 1.000 4.000 7.000 10.000 13.000 16.000 19.000 22.000 误 差(0.2m A) 0.037 0.033 0.034 0.011 0.
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