输配工程指引与规范CJJ33-)操作手册.docVIP

输配工程指引与规范（CJJ33-2005）t150℃直埋供热管道　 供热管道 回水管道 3.0 2.0 燃气管埋深小于2m t150℃　热水供热管沟 蒸气供热管沟 1.5 t280℃　蒸气供热管沟 3.0 聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa 燃气管埋深小于2m 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（m）表1-4 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1-4 名　　　　称 净　距（m） 聚乙烯管道 在该设施上方 聚乙烯管道 在该设施下方 给水管 燃气管 — 0.15 0.15 排水管 — 0.15 0.20加套管 电缆 直埋 0.50 .0.50 在导管内 0.20 0.20 供热管道 t150℃直埋供热管 0.50加套管 1.30加套管 t150℃ 热水供热管沟 蒸气供热管沟 0.20加套管或0.40 0.30加套管 t280℃蒸气供热管沟 1.00加套管，套管有降温措施可缩小 不允许 铁路轨底 — — 1.20加套管 2、钢管和镀锌管及管件的敷设 a、一般规定： （1）敷设钢管的焊接工程，只可由合格焊工完成。 （2）须使用适当的绳索、垫板或吊重机械，小心将管道放入管沟内，当管道吊入管沟时，管沟内的任何人不得逗留于悬空的管道下。 （3）如以焊接方法连接管道，在可行情况下焊接工序须在路面上进行，并在管道放置入管沟前，作防腐处理。焊接工序可在管沟两旁或在管沟上进行，并用支架支撑管道。 （4）管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。 （5）管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于150mm。 （6）当管道的纵断，水平位置折角大于22.5°时，必须采用弯头。 （7）管道下沟前必须对防腐层进行100％的外管检查，回填前应进行100％电火花检漏。回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理至合格。 b、管道焊接： （1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定执行。 （2）管道的切割及破口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去破口表面氧化皮，并进行打磨。 （3）施焊环境应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关规定。 （4）氩弧焊时，焊口组对间隙宜为2～4mm。其它破口尺寸应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的规定。 （5）不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm。当无法避开时，应对以开孔为中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100％射线照相检测。 （6）在完成每层焊缝后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部检验前进行。如焊口有不理想的情况，必须将有关焊口切割并重新进行焊接。如有需要必须按负责工程师的指示进行射线检查。 c、法兰连接： （1）两片连接的法兰应是兼容的规格。 （2）应以油或油脂润滑螺栓螺纹。 （3）应彻底清理所有法兰接面。 （4）应将认可接合材料制成的垫片放置于其中一法兰接面的正中位置。 （5）应将两片法兰接面接合，对准所有螺栓孔，并使在圆周各处接面间的距离均等。 （6）为避免法兰产生拉力，螺栓应先用手收紧，再用标准扳手对角均匀收紧。 （7）螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙。需要加垫片时，每个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。 （8）法兰与支架边缘或墙面距离不应小于200mm。 （9）法兰直埋时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐。 d、螺纹连接： （1）螺纹接口的螺纹符合BS21/YB822的标准，并在使用前进行清洁及小心检查。 （2）在连接前，应确保管道与管道中心对正。 （3）接口收紧后，不应将接口回转以校正管路位置。 （4）如有需要，应在接口上涂上防锈漆。 （5）所有敷设在地下的管道及管件，接口应采取行之有效的防腐措施。 3、聚乙烯管敷设 　a、一般规定： （1）聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时，严禁采用明火加热。 （2）连接前应核对管材，管件规格，压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤，划痕深度不应超过壁厚的10％。 （3）公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。 （4）连接应在环境温度-5～45℃范围内进行。当环境温度低于-5℃或风力大于5级时，应采取防风、保温措施，并调整连接工艺。管道连接中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。 （5）不允许在被压扁断气的管道位置1.5倍管径范围内进行连