WC硬质合金工艺流程讲课.pptVIP

* * 钢结硬质合金：硬质相是WC或TiC，粘结相为铁，代号YE； 超细晶粒硬质合金和梯度结构硬质合金。 * WC是一种难熔金属碳化物，简单立方结构，熔点2870℃，显微硬度22300MPa，具有高硬度、高耐磨性等优点，是硬质合金重要组成部分，也是硬质合金中使用最多的碳化物还可用着表面强化材料和高温材料的添加剂，它是一种灰黑色粉末，在空气或者氧气中加热时会缓慢氧化成三氧化钨。 * * * * 第一阶段：坯块密度随压力增加而迅速增大，这是由于拱桥现象在成形力的作用下迅速消除，粉末颗粒移动距离较大，使孔隙急剧减少。 第二阶段：压块密度增加缓慢，这是由于大量的孔隙在第一阶段已在第一阶段继续增大压力的结果 是使颗粒发生弹性变形。 第三阶段：压力的增大有可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂，颗粒塑性变形和脆性断裂使得孔隙被填充，结果使压块的密度增大 。 * * 1)坯块中的残留应力随温度的升高发生退火而消除； 2) 坯块中的水分、气体挥发，成形剂分解、挥发； 3)粘结金属粉末表面开始扩散，尺寸收缩极微弱。 1）碳化物不断溶解于液相中 2）粉末颗粒由于液相的表面张力的作用相互靠拢，颗粒间孔隙逐渐被液相填充坯块密度显著增加。 3）坯块中颗粒与颗粒间，颗粒与液相接触 程度增加，坯块强度显著增加 1）随温度的下降，液相中的碳化物溶解 度降低，部分碳化物从液相中析出，或沉积在周围的碳化物表面 ，或生成新的碳化物颗粒 2） 冷却速度不同，合金中残留的热应力不同，黏结相中的碳化物的含量也不同 * * WC-Co硬质合金制备 演讲人：XXXXX 时 间：XXXX-XX-XX 2/22 目 录 01 02 03 绪论 原料制备 工艺流程 原料制备 目录 绪论 工艺 流程 绪论 3/22 什么是硬质合金 硬质合金是以难熔金属硬质化合物（硬质相或陶瓷相）为基以金属为粘结剂（金属相），以粉末冶金的方法制出高硬度、高耐磨性材料，也称金属陶瓷材料。常用的硬质相是碳化物、氮化物、硼化物和硅化物。 把所要制造的合金的原材料制成粉末，然后将这些粉末适量地配料混合，再加压固结成一定形状之后，把压块置于还原性气氛（例如氢气）中，加热、烧结制造合金的方法。这是一种与以往的熔铸法截然不同的冶金方法。 定义 特点 用途 分类 起源 绪论 定义 特点 用途 分类 起源 硬质合金特点 高耐磨性和高硬度 高弹性模量，刚性好 高坑压强度 高化学稳定性 低的膨胀系数 断裂韧性较低 高的耐酸碱腐蚀性 4/22 绪论 定义 特点 用途 分类 起源 硬质合金的用途 硬质合金广泛用作切削刀具、冲击工具、耐磨耐蚀零部件等，在切削加工、地质勘探、矿藏开采、石油钻井、模具制造等方面发挥重要作用。 5/22 绪论 定义 特点 用途 分类 起源 硬质合金起源 第一次世界大战期间，由于进口受阻，致使金刚石拉丝模缺乏。为了解决灯泡钨丝的拉制问题，寻找金刚石的替代品，德国的研究者竭力探索新的材料。当时人们已经知道金属钨粉与碳化合能生成异常坚硬的化合物----WC。经过几年的努力在1923年德国的Osram Lamp工厂首先取得烧结硬质合金的发明专利。 6/22 绪论 定义 特点 用途 分类 起源 年份 发展历程简述 1923--1925 WC-Co 1929---1931 WC-TiC-Co 1930—1931 WC-TaC(VC,NbC)-Co 1938 WC-Cr3C2-Co 1948—1970 超细晶WC-Co硬质合金 1956 WC-TiC-Ta(Nb)C- Cr3C2-Co 1959 WC-TiC-HfC-Co 1965—1975 热等静压（HIP）） 1965—1978 TiC,TiN,Ti(CN),HfN和Al和Al2O3在硬质合金基体上CVD涂层 1968—1969 WC-TiC-Ta(Nb)C-HfC-Co 1968—1969 WC-TiC-Nb(Ta)C-HfC-Co 1969—1971 热化学表面硬化处理 1974—1977 硬质合金基体上复合聚晶金刚石 1973—1978 碳化物、氮化物、碳氮化物及氧化物在硬质合金基体上复合涂层 1981 AlON多层涂层 1983—1992 烧结热等静压（SHIP） 1992—1995 CVD金刚石涂层 1993—1995 复杂碳氮化物涂层 1994 韧性WC-Co基体上富集细晶WC-Co层层，梯度结构硬质合金 1995—1996 立方氮化硼CVD涂层 1994—2011 纳米晶硬质合金、超粗晶硬质合金，多元多层复合涂层硬质合金 7/22 绪论 定义 特点 用途 分类 起源 我国硬质合金分类 种类 硬质相 粘结相 代号 用途 钨钴类 WC-Co WC Co YG（K） 铸铁及有色金属加工