《提高高温井随钻仪器入井成功率》精编.pptVIP

此次QC活动需要解决的高温井影响随钻仪器入井成功率的三个主要原因 八、制定对策 序 号 主因 对 策 目 标 措 施 地点 负责人 时间 1 仪器上井前未经测试 仪器上高温井前进行加温测试 保证100%服务于高温井的仪器，上井前的工作温度指标达到施工要求。 1、做仪器加温实验时记录完整实验数据。 车间 张 磊 5月 2、实验后编写加温测试报告，记录实验结果，存档。 办公室 吴 琼 5月 3、剔除加温测试不达标仪器，现场部人员负责监督。 车间 王海民 5月 2 脉冲充油方式不合理 改善脉冲发生器充油方式 井下模拟器振动5小时后，脉冲充油饱满度达99.5%以上。 1、设计新型充油机，安装加热腔和微粒过滤器。 车间 滕连忠 5～6 2、进行车间震动实验检查效果。 车间 滕连忠 6月 3、组织操作人员进行理论学习和技术培训。 会议室 王海民 6月 3 脉冲发生器设计存在弊端 改进脉冲发生器机械结构 井下模拟器振动5小时后，脉冲充油饱满度达99.7%以上。 1、设计绘图，改变补偿器心轴与补偿器胶套的连接方式。 办公室 刘冰洁 6月 2、联系厂家加工。 外协 王海民 6月 3、进行车间震动实验检查效果。 车间 金照华 6～7 九、对策实施 （一）仪器上高温井前进行加温测试 仪器在入井工作之前，都会在井场做连接测试，但只能确定仪器在常温或低井温的环境下连接正常，没有针对高温井工作仪器的测试标准和硬性规定，难以确保抗高温情况。 针对这一情况，小组成员制定了3个措施。 措施一： 做仪器加温实验时记录完整实验数据。这样就便于日后上井前对仪器查询，做到有据可依。 措施二：实验后编写加温测试报告，记录实验结果，存档。 措施三：剔除加温测试不达标仪器，现场部人员负责监督。 方案实施后，小组成员统计了5-7月份的仪器上高温井前加温测试情况，根据实验报告记录，共测试探管6根、电池8串、仪器串18套，其中有1根探管在加温到一定程度时不工作、有4套仪器进行加温测试过程中出现了停止发脉冲的情况，现场支持技术人员及时替换了仪器，没有耽误井队的施工计划和进程，保障了入井仪器的性能。 通过采用仪器上高温井前进行加温测试的对策，保证了服务于高温井的仪器上井前的工作温度指标100%达到施工要求。 实施一实现了预期目标值。 （二）改善脉冲器充油方式 目前脉冲发生器的充油方法基本能够满足脉冲发生器用于普通井的正常工作。但在部分深井、高温井，井下温度过高，腔体内残留空气对脉冲影响明显，这也是高温井比普通低温井仪器损坏率更高的一个重要原因。 在讨论充油机的改进方案时，小组成员开展了大量的仪器资料调研工作。2010年5月10日小组进行了首次改进方案的讨论。 硅油中含有微尘会导致易结小气泡，增加排气难度，增加一个微粒过滤的设计，既过滤了微尘，也分离了小气泡。 给硅油加热可降低硅油粘度和气体溶解度，在油杯循环前端增加一个加热腔设计有助于更大限度的去除溶解于油中的空气。 重置充油机的结构，使之成为一个单独的整体，既方便操作，也方便维修和管理。 参考了大量的相关资料，经过小组成员多次讨论，2010年 5月18日，循环充油机的改进方案确定了。 1、在原有循环式充油机的基础上引入电热丝加热器和多层旋压式微粒过滤器； 2、采用大油杯设计； 3、将充油的几个零散的结构组成一台组合式的充油机； 4、底部滑轮方便移动 5、配置多规格接口，满足不同品牌各类接口的需求； 6、安装接地故障断路器保证使用安全。 为了让操作人员尽快熟悉新型充油机的操作，小组组织维修部和现场部的操作人员进行了培训。 脉冲发生器井下环境模拟器，是仪器中心专门针对脉冲发生器模拟井下高温和振动的环境进行检测的设备。 由于各品牌的脉冲发生器规格不尽相同，我们针对几种常见厂家的脉冲器做了测试。 模拟测试的数据结果统计，可以看到通过使用加热式充油机，脉冲器充油的饱满度得到了不同程度的提升，平均水平可达99.63%，超过了99.5%。 实施二实现了预期目标值。 （三）改进脉冲发生器的机械结构 方案一：改进补偿器心轴封槽 补偿器心轴和补偿器膜的连接是用橡胶外膜套住，然后用铁丝箍住。小组成员展开讨论，认为这种捆绑方式不能保证震动后油囊的饱满。 小组决定尝试将连接凹槽由一道改成两道，并立刻着手改进，展开测试。 小组成员进行了震动高温测试，对改进脉冲发生器的设计取得的效果进行检查。 实验结果并没有达到小组成员预想值，虽然取得了0.24%的提高，但没有达到99.7%的目标值，小组成员决定实行PDPC再找突破口，一定达到目标。 方案二：该变充油孔位置 筛筒上