水泥搅拌桩作业指导书(改)汇编.doc

水泥搅拌桩施工作业指导书 中铁九局科技部 二0一六年四月二十日 1.适用范围 2 2.作业准备 2 2.1内业技术准备 2 2.2外业技术准备 2 3、技术要求 2 4、施工程序与工艺流程 3 4.1施工程序 3 4.2工艺流程 3 5、施工要求 4 5.1场地平整、测量放样 4 5.2钻机就位 4 5.3预搅下沉 5 5.4拌制水泥浆 5 5.5提升喷浆搅拌 5 5.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌 5 5.7清洗 5 5.8钻机移位 6 6、劳动组织 6 7、材料要求 6 8、设备机具配备 7 9、质量控制及检验 7 9.1质量控制 7 9.2质量检验 8 10.安全及环保要求 11 10.1安全要求 11 10.2环保要求 11 水泥搅拌桩作业指导书 1.适用范围 适用于××客运专线铁路××段路基水搅拌桩施工进行成桩工艺性试验（少于）各项工艺参数后，进行单或复核地基承载力试验设计参数单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。 水泥搅拌桩施工工艺流程图 5、施工要求 5.1场地平整、测量放 现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识。 5.2钻机就位 应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 水泥搅拌工艺流程示意图 先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。正常控制在0.38～0.75m/min。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 5.4拌制水泥浆 待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。 5.5提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3～0.5m/min 的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，喷浆压力控制在1.0～1.4MPa。由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 5.6重复预搅下沉、提升喷浆搅拌 为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边搅拌边沉入土中，桩端原位搅拌时间约２min，至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。 5.7清洗 补浆完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水，向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 5.8钻机移位 冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束后，将钻机等机具设备移到新孔位上。重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 6、劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工班人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 技术、质检、测量及实验人员 4人 专职安全员 １人 工班长 2人 机长 4人 普工 16人 电工 1人 泵机操作手 ８人 以上按四台钻机八小时为一作业工班计算，其中负责人、技术人员、安全员、工班长由所属单位职工担任。 7、材料要求 7.1 水泥搅拌桩宜选用强度等级42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量每延米不少于55kg，水泥必须有出厂合格证和试验报告，水泥出厂不应超过3个月，并且在试验前进行原材料检验。 7.2 外加剂：为改善土的性能和提高强度，可掺入适当外加剂，必须通过试验检验，符合设计要求的才能使用。 7.3 施工用水的水质应符合工程用水标准。 8、设备机具配备 水泥搅拌桩施工机械设备配置分两大部分，即搅拌提升部分，水泥浆拌制及泵送部分。 每个作业工班主要机具设备表 序号 机 械 设 备 名 称 规格及型号 单位 数量 备 注 1 深层搅拌机 DB-5A型 台 4 2 挤压泵 台 4 3 集料斗 1立方 套 4 4 灰浆搅