机械设计第一章和第二章.ppt

机械设计 Machine Design 第一章 绪论 机械设计是设计者根据市场、用户对机械产品提出的任务要求而进行的一种综合性、创造性的劳动。 电动汽车 动画篇 机器与零件的关系： 机器的性能与组成机器的机械零、部件性能的好坏是密切相关的； 必须正确设计或合理选择零件； 机器中每个零件的设计或选择又必须是从整台机器的要求出发的。 性质 技术基础课程 任务： 掌握通用机械零、部件的设计原理、方法和机械设计的一般规律；突出创新意识和创新能力的培养，具有机械系统综合设计能力； 树立正确的设计思维，了解国家当前的有关技术经济政策； 具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力； 掌握典型机械零件的实验方法，获得实验技能的基本训练。 本课程的特点和学习方法： 本课程的特点和学习方法 学习重点： 机械设计的基本要求及主要内容 机械零件设计的基本要求及一般步骤 机械零件的失效形式和工作能力计算准则 载荷和应力的分类及安全系数的选择 机械产品的传统设计-制造过程 现代设计过程 无模多点成形 ?无模多点成形就是将多点成形技术和计算机技术结合为一体的先进制造技术。该技术利用一系列规则排列的、高度可调的基本体，通过对各基本体运动的实时控制，自由地构造出成形面，实现板材的三维曲面成形。它是对三维曲面扳类件传统生产方式的重大创新。 新式热压成型工艺 这种材料是日本的合成纤维技术，是一个特殊的长纤维非织造聚酯，通过热压成型工艺可以加工成不同的形式，光也可以传过，所以这个可以制成灯具，并且重量轻，可以像玻璃一样吹塑成型。 2.4 机械零件的主要失效形式 失效(Failure)的概念 机械零件丧失工作能力或达不到设计要求的性能时，称为失效。 失效并不意味着破坏 主要失效形式 整体断裂 过大的残余变形 零件的表面破坏 破坏正常工作条件引起的失效 一、整体断裂(Fracture) 疲劳断裂 ：零件在长时间的变应力作用之下发生的断裂，是大多数机械零件的失效形式。 极限断裂：零件某一危险剖面上的应力超过零件的强度极限时发生的断裂。 断裂实例一 断裂实例二 断裂实例三 断裂实例四 疲劳断裂实例 二、过大的残余变形 塑性变形：零件过载时，塑性材料发生塑性变形。 （应力超过了材料的屈服极限） 过量的弹性变形：微小的弹性变形不可避免，但过量的弹性变形会使零件、机器不能正常工作。 塑性变形实例 三、零件的表面破坏 －腐蚀、磨损、接触疲劳（点蚀）。 绝大多数零件都与别的零件发生静的或动的接触和配合关系或暴露在空气中。 大多数失效出现在零件表面。 零件的使用寿命在很大程度上受到表面损伤的限制。 齿面磨损实例 疲劳点蚀图例 四、破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常工作，正常工作条件被破坏了，零件就不能工作，也就失效了。 2.5 设计机械零件时应满足的 基本要求 一.避免在预定寿命期内失效的要求 1.强度(断裂和不允许的残余变形属强度不足） 措施：采用强度高的材料，使零件具有足够的截面尺寸，合理地设计零件地截面形状，以增大截面的惯性矩，采用热处理，提高材料地力学性能等。 2.6 机械零件的设计准则 计算准则的分类 机械零件工作能力的判定条件称为零件的工作能力计算准则。是计算确定零件基本尺寸的主要依据。 一、强度(Strength)准则 强度(Strength)是指零件在载荷作用下抵抗断裂、塑性变形及表面损伤的能力。 计算条件为：s ≤ s lim 其中 s 为零件的工作应力。 二、刚度(Rigidity)准则 刚度是指零件受载后抵抗弹性变形的能力。 计算条件为： y ≤ [y] 三、寿命(Life-span)准则 影响零件寿命的主要因素是磨损、疲劳和腐蚀。 耐磨性：是指零件在载荷作用之下抵抗磨损的能力。与零件的结构、材料、热处理、表面状态及润滑油的选择有关。 包括：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损 关于磨损，目前尚无可靠的定量计算方法。 四、振动稳定性(Vibration Stability)准则：高速运转机械的设计应注重 此项准则。 为确保零件及系统的振动稳定性。为保证机器中受激振零件的固有频率f与激振源的频率fp错开，避免发生共振。 要求： 条件:0.85ffp或1.15ffp 常规设计方法 （一）理论设计 （二）经验设计 （三）模型实验设计 2.8 机械零件设计的一般步骤 统计结果显示： 断裂仅占4.79%; 腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%。 --主要失效原因。 2.刚度 零件在工作时的弹性变形不能超过允许的范围称为零件的刚度要求。 措施：增大截面尺寸或增大截面的惯性矩，采用多支点结构减少挠曲变形。 3.