模锻工艺B1.ppt

模锻工艺与模具锻造加热　 　金属加热时，允许加热的最高温度称为始锻温度。金属在锻造过程中，热量逐渐散失，温度下降。在锻打过程中随着坯料温度的降低，塑性下降，其变形抗力亦增高。当温度低到一定程度，不仅锻打费力，而且容易打裂，必须停止锻打。我们把金属材料允许变形的最低温度称为终锻温度。从始锻温度到终锻温度这一温度区间称为锻造温度范围。 模锻工艺与模具锻造加热　 锻造用加热设备按所用能源和形式不同，一般分为火焰加热炉和电加热炉。 1.火焰加热  　　火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、煤气或重油等）在加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给坯料表面。重油炉和煤气炉结构相同，设有专门的燃烧室， 电阻炉原理图 2.电阻炉加热 　　电阻炉是利用电流通过电阻元件产生的热量加热坯料。其结构如图所示。 感应电加热原理图 3.感应电加热 　　感应加热是利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来加热坯料， 模锻工艺与模具--加热缺陷 金属坯料在加热过程中，随着温度升高和时间延长会发生一系列物理化学变化，直接影响到金属的锻造性能和锻件质量。了解这些缺陷产生的原因和危害，才能制定合理的加热规范，正确控制加热过程。 1.氧化  　　加热到高温时，坯料表层中的铁与炉中氧化性气体（氧气、二氧化碳等）发生反应生成氧化物。 模锻工艺与模具--加热缺陷 2.脱碳  　　加热时，坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成碳元素降低叫脱碳。 3.过热  　　坯料加热温度超过始锻温度且保温时间过长，而引起晶粒迅速长大的现象叫过热。 模锻工艺与模具--加热缺陷 4.过烧  　　坯料加热温度接近金属熔点时，其内部晶粒间低熔点物质开始熔化，破坏了内部晶粒间的结合力，锻打时发生碎裂，这种现象称为过烧。 5.裂纹  　　加热大型锻件时，如果装炉温度过高或加热速度过快，锻件心部与表层温度差过大，产生的热应力超过材料的强度极限，从而使坯料产生裂纹，故加热应分阶段进行。 模锻工艺与模具－－模锻设备 　模锻工艺与模具－热模锻曲柄压力机 . 　模锻工艺与模具－摩擦压力机 模锻工艺与模具－离合器式螺旋压力机 模锻工艺与模具－ 离合器式螺旋压力机 俗称高能压力机，它是吸收现有热模锻压力机、摩擦压力机、液压（锻造）机和模锻锤等各种模锻设备的特点而制成的一种新型模锻压力机。是上世纪80年代初引进的国际上新发明的一种结构比较简单、生产效率比较高、节能节材的环保型设备，是今后大型模锻和精密模锻设备的主要发展方向。 模锻工艺与模具 （4） 锤上模锻是金属在垂头多次打击下逐步成形，锤头打击速度大而金属变形量小，这种方式有利于毛坯上、下端部金属变形，金属较易充满模膛。 （5）毛坯表面的氧化皮在锤锻过程中容易被打落吹走，有利于锻件质量的提高。 一.锻模结构 锤锻模外形结构：整体结构和镶块结构。 锻模的结构含:各类型槽在模块上排列顺序、锁扣形式、模块尺寸、模具紧固方式及吊装方法等。 一)制坯模膛 二)预锻模膛 三)终锻模膛 1.终锻模膛的功用: 用来完成锻件的最终成形。 2.终锻模膛的特征: 终锻模膛有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小。 锻模结构 弯曲模膛 锤上模锻 模锻工艺与模具　. 锤上模锻 锻模结构 切断模膛 模锻工艺与模具　. 1.预锻模膛的 功用 使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸, 减少终锻变形量, 以保证终锻时获得成形饱满、无折叠、裂纹或其它缺陷的优质锻件。 模锻工艺与模具　. 锤上模锻 锻模结构 预锻模膛 预锻模膛与终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。 模锻工艺与模具　. 1.终锻模膛的功用 用来完成锻件的最终成形。 2.终锻模膛的特征　. 终锻模膛有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小。 模锻工艺与模具　. 可得锻件最终形状和尺寸，其结构特点是： 沿模膛四周有飞边槽； 对通孔锻件锻后留有冲孔连皮。 模锻斜度和圆角半径较小。 锤上模锻 锻模结构 终锻模膛 模锻工艺与模具　. 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 1.分模面 要保证模锻件能从模膛中取出 上下两模沿分模面的模膛轮廓一致 分模面能使模膛深度最浅 分模面应使零件上所加的敷料最少 x √ x x 分模面为平面，使上下锻模的模膛深度一致 模锻工艺与模具　. 2.余量、公差、敷料、冲孔连皮 余量：1~4mm 公差： 冲孔连皮：d25mm 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 锤上模锻 模锻工艺规程 制定模锻件图 带有冲孔连皮及飞边的模锻件 模锻工艺与模具　. 3.模锻斜度