特种加工第三章.pptVIP

§3.1电火花加工机床结构 一. 机床型号、规格、分类 二. 电火花加工机床结构 1. 机床本体 平动： 使电极在一个平面内进行平行运动，电极上每个点围绕着原始位置作小圆周运动，在粗、中、精不同加工规准时，运动半径不断扩大，以补偿粗、精加工放电间隙差，达到型腔侧面修光的目的。 2. 脉冲电源 脉冲电源的分类： 1) 弛张式脉冲电源 2) 晶体管式脉冲电源 3)可控硅脉冲电源 3. 自动进给调节系统 4．工作液循环、过滤系统 5. 数控系统 1）数控电火花机床的类型 3）数控摇动加工 摇动加工编程方法: 6. 电火花机床常见功能 回原点操作功能。 自动进给调节系统（也称伺服进给系统）的任务在于通过改变、调节进给速度vd ，使进给速度vd接近并等于蚀除速度vw ，以维持一定的“平均”放电间隙S，保证电火花加工正常而稳定进行。 摇动加工的作用是： (1) 可以精确控制加工尺寸精度。 (2) 可以加工出复杂的形状，如螺纹。 (3) 可以提高工件侧面和底面的表面粗糙度。 (4) 可以加工出清棱、清角的侧壁和底边。 (5) 变全面加工为局部加工，有利于排屑和加 工稳定。 (6) 对电极尺寸精度要求不高。 实例 两轴联动的摇动轨迹有圆形、方形、菱形、放射形等。 两轴联动的摇动方法分为： 主伺服轴的自由伺服、分级伺服、锁定伺服三种摇动。 自由摇动 主伺服加工轴独立地在加工区域的各放电点上按照加工形状的优劣进行自由的、随机的伺服适应. 使主伺服轴处于频繁起落交替的状态，在采用此方式加工时，不会太稳定，当工件图形不对称，或余量不均匀时，不稳定尤为突出. 例如：G01 LN001 STEP30 Z-10. 较快地修光侧壁 (2) 步进摇动。 将主伺服轴的伺服分为若干个阶梯，每摇动一个周期，主伺服轴的伺服进给量不可超过被限制的阶梯数值，在分级阶梯内按照自由伺服摇动方式进行。 有针对性地解决了自由摇动加工的不稳定工艺因素。避免了加工伺服时的大起大落现象，主伺服轴加工坐标的移动相对稳定，有利于提高精修速度和精修质量。 例如：G01 LN101 STEP20 Z-10. 用深孔排屑比较困难的加工中 (3) 锁定摇动。 在选定的轴向停止进给运动并锁定轴向位置，其他两轴进行摇动运动。在摇动中，摇动半径幅度逐步扩大，主要用于精密修扩内孔或内腔。 例如：G01 LN202 STEP20 Z-5. 主要用于通孔、盲孔或有底面的型腔模加工 三轴联动摇动加工立体示意图 (2) 置零功能。 (3) 接触感知功能。 (4) 其他常见功能 我国型号：如 D7132， DK7132 按其大小可分为： 小型 中型 大型 (D7125以下) (D7125～D7163) (D7163以上)； 按数控程度分为： 非数控、单轴数控、三轴数控 组成: 机床本体 脉冲电源 自动进给调节系统 工作液过滤和循环系统 数控系统等 有：主轴头，床身，立柱，工作台，工作液槽及附件等 床身和立主：足够的刚度，一定垂直度要求，导轨良好的耐磨性和消除材料内应力。 工作台：纵横向移动带有坐标装置，有刻度手轮，光学坐标读数、磁尺数显等。 主轴头（最关键部件，执行机构） 组成：进给系统，导向防扭机构，电极装夹及调节环节 要求：结构简单，传动链短，传动间隙小，热变形小，足够的精度和刚度。 运动轨迹实现方法： 匀速圆周运动法 （机械式平动头） 数控插补法（数控平动头） 附件：可调节工具电极角度的夹头、平动头、油杯等 把工频交流电源转换成一定频率的单向肪冲电源，以供给电极放电间隙所需要的能量来蚀除金属。 电火花成形加工脉冲电源要求： 脉冲波形基本是单向的，最大限度地利用极性效应，有利于减小电极损耗。 脉冲电压波形的前后沿应该较陡，减少电极间隙的变化及油污程度等对脉冲放电宽度和能量等参数的影响，使工艺过程稳定。 脉冲的主要参数如：ie,ti,t0等应能在很宽的范围内可以调节，以满足粗、中、精加工的要求。 脉冲电源的性能应稳定可靠，力求结构简单，操作维修方便，体积小还要节能。 单回路，多回路 按工作回路的数目 非独立式，独立式 按间隙状态对脉冲参数的影响 矩形波、梳状波分组脉冲、阶梯波、高低压复合脉冲 按输