涟钢水泵节能改造方案精编.doc

涟钢水泵节能改造方案 一、基本情况 根据公司关于降低吨钢电耗相关会议要求，2016年元月至2月，机动部联合设计院及210厂、一炼轧厂等，就公司炼钢线水泵能耗及节能空间情况进行了现场实测调查（目前两个炼钢厂在线运行的主水泵110台左右，小时实际运行耗电约1.4万kw.h），就调查情况来看，普遍存在水泵实际工况与设计工况不符，水泵效率偏低的情况，本方案选定210厂旋流池冲渣泵、提升泵各1台，及一炼轧厂CSP旋流池提升泵3台，共5台旋流池水泵作为节能改造示范，建议待本次改造完，并节能效果评估达到预期后，其他二级厂水泵再逐步进行节能改造。 二、210厂旋流池现有冲渣泵、提升泵及一炼轧厂CSP旋流池提升泵效率计算 210厂旋流井现有冲渣泵效率计算（表一） 泵组名称 210炼钢厂旋流井冲渣泵 泵组水泵用途 冲渣用 水泵的型号 300WFB-CD 泵设计参数 Q=720m3/h H=55-60m N=280KW/4P U=10KV 原泵厂家 江苏靖江市久力泵阀制造有限公司 台数（台） 3 运行模式 一用二备 泵进口压力MPa 从安装泵平台到液面的高度 （自吸深度） ≈-0.03（-3.0m） 单泵出口压力MPa ≈0.19（19m） 出口阀门开度 100% 总管压力MPa ≈0.19（19m） 泵进口管径 DN400（出口总管DN600） 泵出口管径 DN350 单泵出口流量m3/h ≈750 总管流量m3/h ≈660～750（现场实测数据） 单泵实际运行电流A 14.5（现场电流表数据） 单泵实际电压KV 10 单泵电机运行功率KW N=14.5×10000××0.85≈213.22Kw 单泵效率 η=γQH/（3600*N）*1.17 η=9.8*750*20/3600*213.22*1.17=23.66% 210厂旋流井提升泵（高压泵）（表二） 泵组名称 210炼钢厂旋流井提升泵（共5台） 泵组水泵用途 提升用 水泵的型号 400WFB-6ND 泵设计参数 Q=1650m3/h H=35m N=315KW/6P U=10KV 原泵厂家 江苏 台数（台） 3 运行模式 一用二备（高压泵）+ 一开一备用（低压泵） 泵进口压力MPa 从安装泵平台到液面的高度 （自吸深度） ≈-0.03（-3.0m） 单泵出口压力MPa ≈0.15（15m） 出口阀门开度 100% 总管压力MPa ≈0.15（15m） 泵进口管径 DN400 泵出口管径 DN400 单泵出口流量m3/h ≈1560 总管流量m3/h ≈1560 单泵实际运行电流A 17.5 单泵实际电压KV 10 单泵电机运行功率KW N=17.5×10000××0.85≈257.34Kw 单泵效率 η=γQH/（3600*N）*1.17 η=9.8*1560*18/3600*257.3*1.17=34.75% 一炼轧厂CSP旋流池提升泵效率计算（表三） 泵组名称 一炼轧厂CSP旋流井提升泵（共6台） 泵组水泵用途 提升用 水泵的型号 600LCW25，佳木斯电机YLKS450-6 泵设计参数 Q=3000m3/h H=25m N=315KW U=10KV 台数（台） 3 运行模式 共6台，三开三备（单机），四开二备（双机） 泵进口压力MPa 从安装泵平台到液面的高度 （自吸深度） ≈-0.03（-3.0m） 单泵出口压力MPa ≈0.13（15m） 出口阀门开度 100% 总管压力MPa ≈0.16（15m） 泵进口管径 DN600 泵出口管径 DN600 单泵出口流量m3/h ≈2670 总管流量m3/h ≈7900 单泵实际运行电流A 19.5 单泵实际电压KV 10 单泵电机运行功率KW N=19.5×10000××0.85≈286.75Kw 单泵效率 η=γQH/（3600*N）*1.17 η=9.8*2670*18/（3600*286.75）*1.17=53.4% 三、节能改造分析对比 根据对210厂旋流井冲渣泵及提升泵、一炼轧厂旋流井提升泵现场实测数据计算，及工艺工况情况了解，冲渣泵及提升泵设计选型时均存在设计工况与实际工况严重不符、自吸泵效率低、电能浪费严重，建议尽快进行节能改造，具体参数及改造对比分析见下表 表四 泵站名称 210转炉炼钢厂旋流井冲渣泵 改造前 改造后（水泵电机整体更换） 泵组 1台280KW自吸泵 1台75KW高效自吸泵 泵组水泵用途 冲渣水用 冲渣水用 水泵的型号 300WFB-CD 300NSP750 泵参数 Q=720m3/h H=55-60m Q=750