顺舵自主维护分解.ppt

自主维护与OEE 设备综合效率 —— 彭光富 故障的“冰山原理” 强制劣化造成的故障70％ 自然劣化造成的故障? 30％,其中90％没有及时点检（更换）而造，只有3％的很难早期发现的。 * * TnPM 培训 维修工 （专业保全） 设备 操作工 （自主保全） 我们的目标是婴儿健康成长 我们的目标是设备高效运行 即相互支撑又职责分担 专业维护和自主保全的关系 自主维护是预防的哲学 自主维护是全员参加的哲学 “0”化管理---挑战极限的哲学 自主维护是团队（小组）活动的哲学！ 自主维护是自主管理、自主改善的哲学！ 自主维护是实践的哲学 自主维护的的六大哲学（特征） 自主维护职责 ※正确操作、细心使用。 ※仔细清扫。 ※正确清扫。 ※加紧加固。 ※不在机能低下状态下使用。 　　　 专业保全职责 ※不发生故障、品质不良。 ※尽快修复故障、品质不良 ※不再发生故障、品质不良 ※导入可靠性高的设备。 健康诊断 （劣化测定） 日常预防 （劣化防止） 早期治疗 （劣化复原） 预防保全 预防医学 定期检查 （诊断） 自主维护 （清扫、加油、点检、紧固） 预防修理 （提前改善） 特征一：自主维护是预防的哲学！ 自主维护就象一剂良药，与其他管理相比更象一剂“中药”！ 故障 故障是冰山的一角 ? 垃圾, 污染, 原料附着 ? 研磨,晃动，松动，漏油 ? 腐蚀，变形，伤痕，炸裂 ? 温度，振动，异音等 潜在缺陷 一粒尘土导致故障的演变过程：???? ??尘土→划痕→存水→电化学反应→锈蚀→松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→断裂→最终故障 “蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”！ 清扫、点检、润滑的重要性 我的设备，我自己来维护！ 做事方式的转换 培养解决问题能力 技能，知识的掌握 ●清扫点检、加油、紧固 ●“我的设备由我自己来维护” ● 发现异常能力 = 点检能力 ●不合理复原， 简单维修能力 ●减除生产中LOSS ●问题原因分析能力 ●问题对策能力 提高设备生产性 提升产品品质 形成有活力的现场 自主维护体系 设备 （孩子） 设备操作者 （母亲） 维修人员 （医生） 树立自主维护的观念！ 象母亲照顾孩子一样，孩子生病谁的责任？？ 推行自主维护意义 操作人员所做的维护活动称作 “全员参加的自主维护活动” 有两层内涵： 1.1 自己使用的设备由自己来维护 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定范围的备品更换、修理， 异常的早期发现、精度点检。 1.2 成为熟知设备的操作者 1) 发现设备异常的能力 2) 对异常现象恢复处理的能力 3) 制定判定基准的能力 4) 有维持设备管理的能力 ◎ 现场整理，整顿，清扫活动（3S） ◎ 可以看见的管理活动 ◎ 关于定点摄影的改善活动 ◎ 工具，部品的量/ 定位管理 ◎ 不用不要品，文件，办公室，卫生间大清扫 0 STEP : 整理/整顿/清扫/清洁/素养 ◎ 设备彻底清扫 ◎ 不合理发现及复原 . 漏泄，破坏，振动，发热，生锈 . 振动，噪音，污染，错误动作 1 STEP : 初期清扫 ◎ 关于清扫，加油，点检，基准的日常管理 ◎ 关于作业标准的作业管理 ◎ 关于定期点检的预防维修 3 STEP : 清扫/给油/点检 制定临时遵守标准 ◎ 发生源对策 . 污染，故障，不良，灾害 ◎ 困难概述改善 . 清扫，加油，点检，作业 2 STEP : 发生源、困难源的改善 阶段别展开方向 自主维护的7步骤 ◎ 确认技术核心要素 ◎ 制定个别目标技术水平 ◎ 进行技术要素教育 ◎ PROCESS 总点检 ◎ 不合理复原及改善 5 STEP : 自主点检 1. 确认不良现况 5. 原因消除