塑胶原料、色粉色母使用规范培训分解.pptVIP

　一.色料的类别 二.色料的构成 三.色料与原料之间设定的比例 　四.如何选择使用色料 五.色料常见的异常与改善 　 　六.塑料原料物性对照表 1.色粉:依模具设定的原料,由厂商按客户给定颜色样板配制而成,用量按每份计算(单位KGS); 2.色母:由配制OK的色粉+模具设定的原料混合搅拌再以押出机制作成色母,通常比例有:1:5/1:10/1:25,一般比例要求由客户给定（KY7机种客人指定1：25） 1.PP:次料须抽粒后可独立回收，但如白色回收后有黑点造成不良率偏高而无法回收，可采用补色用于非外观件，一些杂色次料可抽做黑色，但不可于外观件，否则颜色与光泽度不够 2.ABS：一般均可以回收，但白色回收次料易产生黑点，通常生产新料、次料可加色粉用于喷漆零件，一些有颜色回收容易产生色差则回收至黑色中 3.PC：本色透明不可回收，但次料可加色粉用于深灰色产品，其它颜色只用作黑色，且把手类有强度产品须用新料 4.PA：与水接触零件必须用新料且须加柠檬酸煮水除异味，其它均可回收次料 5.POM：有强度零件不可回收次料，但本色次料独立回收可加色粉用做灰色或其它颜色 6.PPS：有强度产品不可回收次料，但次料可用做如脚粒、隔热肖类产品 7.PBT/PET：依零件不同须求分可回收与不可回收，但颜色较鲜艳不宜回收影响颜色，但可用于黑色产品，PET次料比例不宜太大 8.AS/PS/ABS758：须独立回收、筛选、抽粒后回收 9.其它：依原料颜色及不同模具要求确定可否回收 原料物性对照表.xls * * 塑料原料与色粉色母使用规范培训教材 大纲 一、色料的类别 1.色粉 2.色母 3.通用黑色母 4. 本色 二、色料的构成 如： 白+黄+兰+绿＝灰色 黑+红＝深灰 贡+兰＝绿色 84B10PCT（透明灰） 204：0.0045 414：0.0015 C-4：0.0035 602：0.0035 L-9：0.487 合计：0.5g(1KG) 865915P5（白色） CR-63：14（钛白粉） 　C-4：0.015（黑粉） 　429：0.013（黄粉） 　505：0.003（绿粉） 　G13：5.85（分散剂） 合计：19.881g(1KG) 二、色料的构成 二、色料的构成 3.黑色母:分PP(P005)、工程塑料（2014）、通用级（M1),一般制造工艺复杂,基本上都是色料厂商外购再提供给客户; 4本色:依原料本身底色直接成型,不添加任何色料,如本色的透明件及内部件.（一般没有特定要求内部件尽量采用黑色以便回收次料） 5.抽粒料:针对不良品水口采用抽粒机加工后再回收,使次料内黑点及杂质过滤分散来保证回收利用对产品品质影响,一般厂内设备只能针对PP、PC、ABS、AS、PS、PE进行抽粒，也有少数大件产品扩散不良须备新料进行抽粒后再成型。 三、色料与原料之间设定的比例 1.色粉:依厂商配置而成的份量按25KG原料为单位设定最低采购量,单位为KGS,而色粉不依重量来设定用量即不同原料不同颜色每份色粉重量是不一致的,比如说:TPE、PVC类橡胶性质原料色粉比重最重，PP、ABS、PC白色、浅灰色相对色粉比重也偏重，而浅色、透明色色粉比重则最轻；通常色粉只适用于小件产品、工程塑料、透明色、银色 2.色母:　 PP　　　1:10（适用于所有中大件，因中大件产品色粉扩散性不佳，必须采用色母外观才能满足客户须求） 　　 PC/ABS　1:5（适用于较大件白色产品，因此色母静电严重故比例通常设定为1：5且中小件如因订单量小，厂商制作色母困难情况下使用色粉，但底色要加重，要选择好的分散剂并加扩散油） 　　　　　 三、色料与原料之间设定的比例 3.黑色母: PP 1:100(P005)常用原料如：AW564H、6331、HJ730L等一般级 PP防火V2 1:50（P005) 常用原料如：FB51但防火料颜色没有一般级黑且抽粒后成型 PP防火V0 1:25（P005) 常用原料如：3317色母比例加重但仍不够黑且须抽粒成型 PP加纤 1:50（P005) 常用原料如：4200G、11281 ABS 1:50（2014)外观件较严用M1，常用原料如：ABS707但ABS防火料用于外观不够黑如ABS765B 　　　　工程塑料 1：100（2014)常用原料如PET、PA、PBT、PC、POM、PPS等 三、色料与原料之间设定的比例 4.添加剂: 工程母粒:增加强度，减小变形程度，一般只适于PP材质，比例1：5，但黑色影响颜色与外观 抗静电剂:一般客户指定使用 抗UV剂:一般客户指定使用 白矿油:拌用