铸造-第2部分2010.pptVIP

1．逐层凝固 2）影响合金流动性的主要因素 ①化学成分 （复习与思考） A、纯金属流动性好：一定温度下结晶，流动层表面光滑，对液流阻力小； B、共晶成分流动性好：一定…?……力小，且熔点低，过热度可以较大； C、非共晶成分流动性差： D、合金中若形成高熔点化合物如MnS，降低流动，若形成低熔点化合物，提高流动(P可形成低熔点磷共晶，但易引起铸铁冷脆)。 2）影响合金流动性的主要因素 （2）铸件的收缩 （2）缩松 5）防止缩孔与缩松的主要措施 缩孔和缩松都使铸件的力学性能下降，缩松还可使铸件因渗漏而报废。因此，必须依据技术要求，采取适当的工艺措施予以防止(铸件上不能有孔，但收缩大的合金缩孔是客观存在的，怎么办？拿馍正吃着才发现手脏了咋办？) 。实践证明，只要能使铸件实现“定向凝固”(即顺序凝固)，尽管合金的收缩较大，也可获得没有缩孔的致密铸件，主要用于铸钢、可锻铸铁等易产生缩孔的铸件（适合于收缩大或壁厚差大的合金）。 图2.1.50 顺序凝固 图2.1.52 缩孔位置的确定 6）铸造应力、变形和裂纹 （1）铸造应力（收缩、热、相变应力）与变形 热应力的形成过程 ③铸造应力的减少与防止 机械应力、热应力起因：壁厚不匀、冷速不同;应力集中，导致裂纹因此，按照铸造过程帮助分析 （操作过程分析法--学习方法4） 1、壁厚均匀、壁与壁过度均匀、热节小而分散