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第4章 拉深工艺与拉深模 拉伸：是指利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或是将开口空心零件进一步改变形状和尺寸的一种冲压加工方法。 1.直壁旋转体拉深件 2.曲面旋转体拉深件 3.盒型件 4.非旋转体曲面形状拉伸件 4.1.2 拉深件的工艺性 拉深件的工艺性 是指拉深件对拉深工艺的适应性。 1.拉深件的形状与尺寸 2.拉深件的高度 3.拉深件的圆角半径 4.拉深件的尺寸精度 5.拉深件的材料选用 第4章 拉深工艺与拉深模设计 第4章 拉深工艺与拉深模设计 第4章 拉深工艺与拉深模设计 无压边装置的以后各次拉深模 第4章 拉深工艺与拉深模设计 1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模 落料拉深复合模 第4章 拉深工艺与拉深模设计 落料、正、反拉深模 1-凸凹模 2-反拉深凸模 3-拉深凸凹模 4-卸料板 5一导料板 6-压边圈 7-落料凹模 第4章 拉深工艺与拉深模设计 再次拉深、冲孔、切边复合模 1-压边圈 　 2-凹模固定板 3-冲孔凹模 　4-推件板　 5-凸模固定板 6-垫板 7-冲孔凸模 8-拉深凸模 9-限位螺栓 　10-螺母 11-垫柱 12-拉深切边凹模 13-切边凸模 14-固定块 4.4 拉深模设计 第4章 拉深工艺与拉深模设计 压边装置 弹性压边装置 ①橡皮压边装置 ②弹簧压边装置 ③气垫式压边装置 带限位装置的压边圈 刚性压边装置 1.压边装置的作用及类型 4.4.1压边装置 第4章 拉深工艺与拉深模设计 弹簧压边装置 a) 橡皮b) 弹簧c) 气垫 第四章 拉深工艺与拉深模设计 压边力的变化曲线 第四章 拉深工艺与拉深模设计 带限位装置在压边圈 第四章 拉深工艺与拉深模设计 双动压力机用拉深模刚性压边装置动作原理 第四章 拉深工艺与拉深模设计 2.压边装置的结构形式 （1）首次拉深用压边装置 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （2）以后各次拉深用压边装置 4.4.2 凸、凹模工作部分设计 1）.不带压边圈的拉深模 （1）不用压料的一次拉深成形时所用的凹模结构形式 第4章 拉深工艺与拉深模设计 1、凸、凹模的结构 （2）无压料多次拉深的凸、凹模结构 2）.有压料的拉深模凸、凹模结构 第4章 拉深工艺与拉深模设计 * 4.2.1 圆筒形件拉深变形分析 圆筒形件是最典型的拉深件。 第4章 拉深工艺与拉深模设计 1、拉深变形过程 （二）拉深变形过程及特点 1．变形现象 （一）拉深成形时板料的受力分析 平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角， 然后拉直——形成竖直筒壁。 变形区——凸缘； 已变形区——筒壁； 不变形区——底部。 底部和筒壁为传力区。 4.2.1圆筒形件拉深变形分析 第4章 拉深工艺与拉深模设计 2．金属的流动过程 材料转移：高度、厚度发生变化。 3．拉深变形过程 外力 凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3 凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁 直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H（D-d）/2） 4.2.1圆筒形件拉深变形分析 1.凸缘部分 第4章 拉深工艺与拉深模设计 2、拉深过程中坯料内的应力与应变状态 拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态 应力分布图 2.凹模圆角部分 3.筒壁部分 4.凸模圆角部分 5.筒底部分 坯料各区的应力与应变是很不均匀的。 拉深成形后制件壁厚和硬度分布 拉深过程的应力与应变状态 第4章 拉深工艺与拉深模设计 下标1、2、3分别代表坯料径向、厚度方向、切向的应力和应变 4.2.3拉深件的起皱与拉裂 第4章 拉深工艺与拉深模设计 拉深过程中的质量问题： 主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。 凸缘区起皱： 传力区拉裂： 由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲； 由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。 1.凸缘变形区的起皱 第4章 拉深工艺与拉深模设计 主要决定于： 一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱； 另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。 凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。 最易起皱的位置： 凸缘边缘区域 防止起皱： 压边 4.2.3拉深件的起皱与拉裂 第4章 拉深工艺与拉深模设计 2.筒壁的拉裂 主要取决于： 一方面是筒壁传力区中的拉应力； 另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。 当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。 防止