路基填筑的质量要求及工艺精讲.ppt

4.3 铺土平仓 4.4 碾压 4.4.1碾压工艺： 主要根据压路机配备情况及压实度要求进行决定，其碾压遍数应由试验决定。在羊角碾不足的情况下，采用钢轮压路机先静压1遍，再小振1遍，然后大振2遍，最后用小振2～3遍并收光； 或用羊角碾大振3遍，平地机刮平（刮深约5cm或到羊角印底面），钢轮大振1遍，小振1遍收光。 刮出的松土可用于下一段工作面或拉回备料场重新闷水、拌匀后再使用。 羊角碾的压实方法采用进退错距法碾压。 4.4 碾压 4.4.2 作业面补水： 白天在阳光下施工时，由于表面水分蒸发较快，须在表面适当洒水湿润，保持适宜的含水量。即在平地机平仓完毕后即进行补水；或在羊角碾碾压过程中可根据表面的干湿程度及时进行补水，补水水量根据现场情况而定，其补水过程中可同时继续用羊角碾碾压；或在钢轮碾压达到遍数后补水、刮平并收光，但收光时以土壤不粘钢轮为准。 4.4 碾压 4.4.3 注意事项： （1）分块（段）碾压碾迹搭接长度不小于1.0～1.5m。如不能及时搭接，上料前须将接头处松土刮除。 （2）压路机的运行线路拟从两侧向中心，再从中心向两侧顺次碾压，以便形成横坡。 （3）钢轮压路机碾压时相邻轮迹重叠约1/3左右（不少于30cm），使各点都得到压实，避免不均匀沉陷。 （4）填筑碾压在接近最佳含水率状态下进行。当工作面上的土料含水率大于施工控制含水率的上限1%以上时，用犁耙机或平地机在作业面上进行翻晒，晒干至控制含水率后再翻匀、整平压实；当土层表面水分蒸发较快时，应在表面适当洒水湿润，保持适宜的含水率，做到每层土碾压后光滑平整。 （5）调整土料含水率一般在料场或备料场内进行，仅在特殊情况下，才考虑在作业面调整土料的含水率。 4.4 碾压 （6）当土料的平均含水率稍低于与碾压施工含水率（1～2%）时，采用作业面直接洒水或渗合较大含水率的土料拌匀后碾压（优先采用犁耙机和平地机，堆土机及反铲配合）。 （7）每层土碾压后必须进行表面收光处理，一般不考虑在太阳大的时候收光，且表面尽量光滑平整，以提高整体压实度。 （8）碾压后，尽快进行压实度的检测，如不合格则及时补压；若表面已干硬，宜进行补水，待水分渗透、表面不粘钢轮后再用平地机刮除表面湿土，然后再进行补振过光，但出现弹簧土等情况时须重新返工。 （9）土料在机械的碾压下，在作业面上形成光滑的表面。为了保证层与层之间结合良好，必要时在上料前将压实的结合层面洒水湿润或刮毛1～2cm。 4.4 碾压 4.4 碾压 4.4 碾压 4.4 碾压 4.4 碾压 4.5 收光 4.5 收光 4.5 收光 4.5 收光 4.6 试验检测与缺陷处理 4.7 质量效果4.7.1 工业园仓库的质量效果 4.7.1 工业园仓库的质量效果 4.7.2 钢轮配合羊角碾的质量效果（CATETE工业园） 4.7.3 路基施工的质量效果（CATETE工业园） 4.7.4 路基施工的质量效果（CATETE工业园） 4.7.5 路基施工的质量效果（工业园外环1#路） 4.7.6 路基施工的质量效果（砼中心道路） * 路基填筑的质量控制要求与施工工艺 广西水电工程安哥拉公司 2014年4月15日 目 录 1、路基施工的工作程序 2、路基填料的要求 3、路基填筑的质量要求 4、红土填筑的施工工艺与照片 1、路基施工的工作程序（一） 1、路基施工的工作程序（二） 2、路基填料的要求 2.1 路堤填料应符合下列规定： 1、路堤填料,不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。采用盐渍土、黄土、膨胀土填筑路堤时,应遵照9.4节、9.6节及9.13节的规定。 2、液限大于50、塑性指数大于26的土,以及含水量超过规定的土,不得直接作为路堤填料。需要应用时,必须采取满足设计要求的技术措施,经检查合格后方可使用。 3、钢渣、粉煤灰等材料,可用作路堤填料,其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验,避免有害物质超标,污染环境。 4、捣碎后的种植土,可用于路堤边坡表层。 5、路基填方材料,应有一定的强度。 2、路基填料的要求 2.2 对路堤填料需进行的试验内容： a.液限、塑限、塑性指数、天然调度或液性指数； b.颗粒大小分析试验； C.含水量试验； d.密度试验； e.相对密度试验； f.土的击实试验； g.土的强度试验(CBR值)； h.一级公路、高速公路应作有机质含量试验及易溶盐含量试验。 3、路基填筑的质量要求 3.1 土方路基 3.1.1 基本要求 1）在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计要求对基底进行压实。 2）路基填料应符合规范和设计的规定，经认真调查、试