如何减少工作现场的七大浪费-精华版汇总.ppt

如何减少生产现场的7大浪费 ？ 目 录 一、什么是浪费？什么是生产现场的浪费？ 二、怎样降低搬运的浪费？ 三、怎样降低等待的浪费？ 三、怎样降低动作的浪费？ 四、怎样降低加工的浪费？ 五、怎样降低品质不良的浪费？ 六、怎样降低制造过多的浪费？ 七、怎样降低库存的浪费？ 八、怎样查找和消除浪费？ 地球的资源有限 三、动作的浪费 原因： 对策： 注意： 作业流程配置不当 无教育训练 设定的作业标准不合理 一个流生产方式的编成 生产线U型配置 标准作业之落实 动作经济原则的贯彻 加强教育培训与动作训练 补助动作的消除 运用四大经济原则 作业标准 四 加工上的浪费 因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费 表现形式： 在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费 冲床作业上重复的试模，不必要的动作 成型后去毛刺，加工的浪费 钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费 最终工序的修正动作 原本不必要的工程或作业被当成必要 四、怎样降低加工的浪费？ 四 加工上的浪费 产品的飞边太多，如果通过修整模具能够使修边更容易则可节省人力 过盈设计或加工方法的问题导致进行没有必要的工作. ● 浪费的 例 [思考]『现在所做的是最坏的』?对工作本身的检讨 1 )加工的 浪费(做不必要的事) ※ 为什么发生加工浪费? - 提高不必要加工的精度 - Work 脱离时抓住 - 去除毛刺 - 突然停止的设备再恢复 ? 出现什么样的问题? - 不能节减材料费 - 人员的大量投入 - 需要熟练工 - 不良发生的多 2 )加工的 浪费-原因与改善方向 品质保证度的确立 工程检讨的适合化 作业内容的再评价 工具改善和自动化 VA/VE（价值分析/价值工程） 的推进 不必要的工程，不必要的 作业人员. 人员及工数的增加 作业效率低下 不良的增加。 工程顺序检讨的不足。 作业内容检讨的不足。 工具不好。 原材料未检查 说明： 本来是不必要的工 程和作业，但总想 认为是必要的。 加工的浪费 内容： 原因： 对策： 四、不合理加工的浪费 － 负荷不足、经常空转的流水线 － 机床运转中过长、过高的行程 － 超过设计要求的加工精度 － 用大型精密设备加工普通零件 － 用高效率设备加工一般数量零件 － 超过产品本身价值的包装 － 建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰 原本不必要的工程或作业被当成必要 1 )不良的浪费-原因与改善方向 不良的浪费 ?内容 ?原因 ?说明 ?对策 材料不良 加工不良 检查、claim 修正等 材料费的增加 生产性低下 检查人员多、工程多 不良及claim（索赔）增多 依据检查的分类重点 检查的方法 基准等不足 标准作业的遗漏 自动化、标准化作业 防止失误（Fool proof） 全数检查 在工程创造品质 没有保管的流水生产 五、怎样降低品质不良的浪费？ 五做出不良的浪费 制造不良品所损失的浪费，越做损失越大 表现形式： 因作业不熟练所造成的不良 因不良而修整时所造成的浪费 因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加 要用一切办法来消 除、减少一切非增值活动， 如检验、搬运和等待等造成的浪费 材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等 五 做出不良的浪费 原因： 对策： 注意： 标准作业欠缺 过分要求品质 人员技能欠缺 品质控制点设定错误 认为可整修而做出不良 检查方法、基准等不完备 设备、模夹治具造成的不良 自动化、标准作业 防误装置 在工程内做出品质保证 “三不政策” 一个流的生产方式 品保制度的确立及运行 定期的设备、模治具保养 持续开展“5S活动” 推行“零返修率” 能回收重做的不良 能修理的不良 误判的不良 无法保证可卖出的产品做了太多 表现形式： 物流阻塞 库存、在制品增加 产品积压造成不良发生 资金周转率低 材料、零件过早取得 影响计划弹性及生产系统的适应能力 是浪费的源头 适时的生产 J IT生产方式 “适时生産”，就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西; 此外都属於浪费。 六、怎样降低制造过多的浪费？ 1) 附加价值作业 →[精密作业] 1. 浪费的 定义 作 业 第一次 浪费 (能即时消除) 第二次 浪费 (作业本身) 精密作业 第三次 浪费 (设备的浪费) 无附加价值的作业 作业者的动态 等 待 寻 找 保 管 重新整理 打开包装 复位作业 调整作业 去除毛刺 修正作业 喷除锈剂 油空压 空回转 切削机 空转 监视作业 拧紧 螺丝 所谓附加价值（工作）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。 制造业的浪费形式 ? 步行浪