印尼红土镍矿48m镍矿烧结机系统方案.docVIP

印尼红土镍矿 48m2烧结机工程 初步设计 二○一一年 1、前言 （企业概况） 2、项目遵守原则 2．1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案，做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，尽量简化工艺，缩短流程，减少占地面积，节约工程投资。 2．2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。 2．3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生和消防等规定。 3、项目范围 根据项目建设单位要求，从红土镍矿原料库到成品烧结矿仓或落地之间的工程。 4．项目规模和产品品种 设计一台48m2烧结机，年处理红土镍矿35万吨，成品烧结矿25万吨。 5．原燃料供应 红土镍矿：35?万吨/年；燃料： 2.5万吨/年；熔剂： 3万吨/年（为年需要干料量）；煤粉：3千吨。 6、烧结工艺简介 6．1、概述 本工程采用了可靠的工艺流程和设备。采用小球烧结工艺，烧结的各种原料自料场由汽车或铲车运至配料库，装入配料仓中，经仓下圆盘给料机和电子皮带称按一定的配比落在配料主皮带上，经一、二次混合机后，由混合料主皮带运至梭式布料器落入混合料仓，再由圆辊布料器+九辊布料器将混合料均匀的布在台车上（铺底料系统，将筛分好的块矿进行铺底），随烧结大盘转动的过程中，混合料在点火器前被热风预热，接着混合料表层在点火器下被点燃，在抽风作用下自上而下完成燃烧过程，烧结物料前移至扎撩起和单辊破碎机前完成矿物相变，通过液态粘结相形成合格的烧结矿，热矿经破碎筛分后，在100-400度温度下进入储存仓，最后被运到矿槽或落地料场。 6．2、主要工序组成 生石灰破碎室、煤（焦）粉破碎室、配料库、一次混合机室、二次混合机室、70m2烧结机室、扎料器、热破机、筛分室等。 6．2．1配料库 原料库（60×80m），设50型装载机2台，5*8米溜筛一台，用于原矿混合石灰干燥和筛分用，作为烧结矿生产的储备料库，该库内设有6个料仓，矿粉、燃料由电子称、熔剂由螺旋给料称按设定配比配料后由主配料皮带送至混料机室。 6．2．2混料室 混料室设φ2.2×9m混料机2台，将来料在一混中加水至一定的湿度并充分混匀。在二混中将混合料造球并加热烧结混合料。 6．2．3烧结室 经梭式布料器将混合料沿长度方向均匀地分布在混合料仓中，再由圆辊布料器和多辊布料器联合将混合料平整均匀地布在1.5米宽的烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，热烧结矿被φ1.5×2.0m单辊破碎后落入筛分系统。 6．2．4生石灰破碎室 经检验合格的大块生石灰经鄂破和对辊破碎筛分至3mm85%的石灰粉送入熔剂仓中，经称量给料和消化后参与配料。 6．2．5煤（焦）粉破碎室 经检验合格的煤（焦）粉经四辊破碎筛分至3mm85%的燃料粉送入燃料仓中，经称量给料后参与配料。 6．3、工艺流程 红土镍矿仓（3个） 燃料仓（1个） 熔剂仓（1个） ↓ ↓ ↓ 圆盘给料机+皮带称 圆盘给料机+皮带称 螺旋给料称 ↓ ↓ ↓ ———————→B=650主配料皮带←————— ↓ 水→一次混合机φ2200×9000 ↓ 水+蒸汽→二次混合机φ2200×9000 ↓ B=650混合料皮带廊 ↓ 梭式布料器 ↓ 混合料仓 ↓ 圆辊布料器 ↓ 多辊布料器 ↓ 烟囱←抽风机←旋风除尘器←48平方米烧结机←点火器←煤气+助燃风机 ↓ 单辊破碎机φ1500×2000←冷却水 ↓ 旋风除尘器←烧结矿储存仓←抽风机（1台） ↓ 成品烧结矿皮带或电炉料仓 6．4、项目特点 6．4．1采用短流程： 根据国内同行业的成功经验，因为热返矿对烧结料的水和碳等配料影响较大，常引起烧结过程的波动，影响烧结矿的产量、质量，同时热振筛的故障率较高，维护费用高。本次设计取消了热振筛系统，热烧结矿直接卸入储存仓。还可以降低厂房高度，节省投资，减少扬尘，改善机尾的环境。 7、工程项目构成 7．1原料准备 生石灰破碎室 煤（焦）粉破碎室 配料库 皮带廊 7．2混料 一次混合机室 二次混合机室 混合料皮带廊 7．3烧结 转运站 圆棍布料 48m2烧结机室 点火器及煤气空气管道 单辊破碎 集中润滑站 螺旋出渣器 抽风大烟道 除尘器 7．4抽风机房 风机SJ4000 油冷润滑站 7．5筛分 热震筛 成品皮带 返矿皮带 7．6除尘 机头机尾除尘罩及管道 旋风除尘器 电除尘器（备选） 7．7项目辅