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模具成形表面的光整加工 手工抛光、电化学抛光、超声波抛光、挤压研磨 * 教学目的：熟悉各种抛光方法的特点和工艺过程，掌 握各种抛光方法的适用范围。 知识点：光整加工的目的、各种抛光方法的特点及 用途。 什么是光整加工？ 以降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工，统称为光整加工。 一、概述 1、研磨的机理： 研磨是使用研具、磨料对被加工表面进行微量加工的精密加工方法。 将研具表面嵌入磨料或敷涂磨料并添加润滑剂，在一定的压力作用下，使研具与工件接触并做相对运动，通过磨料的切削、挤压作用，去除表面凸起，使加工表面表面精度和光洁度提高。 光整加工主要用于模具的成形表面，可提高模具寿命和精度，保证制品顺利成形。 研具硬度低时，磨粒嵌入研具，靠磨粒在工件表面上的滑移进行切削；研具硬度低时，磨粒在研具和工件间滚动，靠滚动来切削。在研磨脆性材料时，磨粒在压力作用下，使加工面产生裂纹，随着磨粒的运动，裂纹不断地扩大、交错，以致形成碎片，成为切屑脱离工件。 在湿研磨时，所用的研磨剂内除了有磨粒外，还常加有油酸、硬脂酸等酸性物质，这些物质会使工件表面产生一层很软的氧化物薄膜，凸点处的薄膜很容易被磨粒去除，露出的新鲜表面很快地继续氧化，继续被去掉，如此循环，加速了去除的过程。 除此之外，研磨时在接触点处的局部高温高压，也有可能产生局部挤压作用，使高点处的金属流入低点，降低了工件表面粗糙度。 2、研磨的特点 1）尺寸精度高。（可达0.025μm） 2）形状精度高。 （圆柱度可达0.1μm） 3）表面粗糙度小。 （可达Ra0.1μm） 4）表面耐磨性提高。（使有效接触面积增大） 5）耐用疲劳强度提高。（可避免应力集中） 6）不能提高位置精度。 7）多为手工作业，劳动强度大，效率低。 3、抛光的机理 抛光所用研具较软（常用布和羊毛毡），磨料是很细的软磨料，是一种比研磨更微磨削的精密加工。　　 抛光主要是利用化学和物理作用进行加工的，加工过程中材料存在热塑性流动。 抛光是在研磨加工之后，进一步降低表面粗糙度的最终加工。 4、研磨抛光的用途 (1) 提高塑料模具凹模型腔的表面质量，以满足塑件表面质量与精度要求。 (2) 提高塑料模具浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。 (3) 使塑件易于脱模。 (4) 提高模具接合面精度，防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度，相对地也提高了塑料制品的精度。 (5)对产生反应性气体的塑料进行注射成型时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。 (6) 在金属塑性成型加工中，防止出现沾粘和提高成型性能，并使模具工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。 (7) 去除电加工时所形成的熔融再凝固层和微裂纹，以防止在生产过程中此层脱落而影响模具精度和使用寿命。 (8) 消除模具成形表面的加工痕迹和缺陷，提高工作零件的疲劳强度。同时还可防止产生锈蚀。 5、研磨抛光的分类 1）手工研磨抛光。 2）挤压研磨抛光 (3) 电化学研磨抛光 按抛光剂使用条件分：湿研、干研、半干研。 (4) 超声波研磨抛光 湿研： 用磨料和研磨液研磨，效率高，精度不高， 用于粗研和半精研。 干研： 用嵌在研具的磨料研磨，精度高，效率低， 用于精研。 半干研： 用磨料膏研磨，效率高，精度高，粗、精 研均可。 湿研磨常用油石和机油，干研磨用砂纸或砂带 二、手工研磨抛光 1、研磨抛光膏 由磨料和研磨抛光液组成的糊状物。分硬磨料和软磨料两类研磨抛光膏。 常用的研磨抛光液是10#机油。 硬磨料有：氧化铝、碳化硅、碳化硼和金刚石 软磨料有：氧化铁、氧化铬 2、研磨工具 1）研具材料：有低碳钢、灰铸铁、黄铜和紫铜、硬木、竹片、塑料、皮革、毛毡等。 研具硬度应比工件硬度低。低碳钢用于研磨小孔，灰铸铁用于精研磨淬火钢、硬质合金和铸铁；黄铜和紫铜用于粗研磨；硬木、竹片、塑料、皮革等用于窄缝、深槽及不规则形状的精研磨。 2、油石：普通油石由磨料和粘结剂压制烧结而成，用 于粗研磨。低发泡氨基甲酸脂油石，用于精研磨。 3、研磨平板：开槽的铸铁平板，用于研磨平面或端面。 4、外圆研磨环：对外圆进行研磨的工具。 5、内圆研磨芯棒：对内圆进行研磨的工具。