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联合供应商指南ALLIANCE SUPPLIER GUIDE 补充说明:ISO/TS16949与其他标准的关系 ISO9000:1994版 + 美国三大汽车公司要求 QS9000。 QS9000 + VDA6.1 + EAQF + AVSQ ISO/TS16949:1999版。 ISO9000：2000版 + QS9000 + VDA6.1 + EAQF + AVSQ ISO/TS16949:2002版。 A.S.G的领域划分 今天主要对联合新产品质量步骤（A.N.P.Q.P为ALLIANCE NEW PRODUCT QUALITY PROCEDURE缩写）进行介绍 联合供应商指南部分词英文缩写 A.S.G : ALLIANCE SUPPLIER GUIDE . A.N.P.Q.P : ALLIANCE NEW PRODUCT QUALITY PROCEDURE . A.N.P.Q.P介绍 简介:ANPQP主要为Renault＆Nissan的全球需求同化,以用于新车型开发。 目的:指定供应商开发新产品以获取质量、成本和交货 (QCD) 联合目标所需采用的方法。 ANPQP 的方法：ANPQP 是从初始项目规划阶段直至 SOP 和满负荷生产的各个阶段的联合要求。请参阅ANPQP和其他ASG项目的持续时间. ANPQP 适用于所有外部供应商，其中包括车辆、传动系、直接材料和备件，并且适用于生产零件的内部供应商。 ANPQP的结构：ANPQP分为5个标识为ANPQP的5个阶段的部分，结构框架示意图如下: A.N.P.Q.P框架图 1.组织计划 1.1产品和加工概念 ◎ 1.2产品质量和可靠性目标研究计划 ◎ 1.3替代供应商选择 ◎ 1.4高级管理层支持 ◎ 1.5基于DFM/NISSAN反馈的客户满意度 ◎ 1.6预包物流研究 ◎ 第一阶段提交项目项目列表 ◎ 2.设计与完工 2.01设计失败与影响分析 ◎ 2.02制造和组装设计 ◎ 2.03设计验证 ◎ 2.04供应商的内部设计检查 ◎ 2.05原型控制计划 ◎ ◎ 2.06工程产品规格/图纸 ◎ 2.07图纸和规格变更请求 ◎ 2.08设备、工具、仪表和设施请求◎ 2.09特殊产品和加工特征 ◎ 2.10高级管理支持 ◎ 2.11物流检查 ◎ 2.12初级加工流程图 ◎ 2.13设计保证计划 ◎ 2.14供应商主时间表 ◎ 2.15重点管理 ◎ 2.16设计方案确定和工具发布◎ 2.17加工特征和制造步骤关系◎ 2.18初始加工能力研究计划 ◎ 2.19生产准备监测 ◎ 第二阶段提交项目列表 ◎ 3.工具相关项目 工具相关项目介绍 ◎ 3.01供应商包装要求 ◎ 3.02质量系统程序/质量计划 检查◎ 3.03加工流程图 ◎ 3.04工厂平面布置图 ◎ 3.05加工失败和影响分析 ◎ 3.06预生产/预启动控制计划 ◎ 3.07加工指导 ◎ 3.08最终加工能力研究计划◎ 3.09高级管理支持 ◎ 3.10工具相关条件的验证◎ 3.11生产准备监测 ◎ 3.12供应商的内部设计检查◎ 第三阶段提交项目列表 ◎ 4.加工相关项目 4.01供应商生产试运行 ◎ 4.02加工能力研究 ◎ 4.03生产零件审批 ◎ 4.04产品与加工验证测试 ◎ 4.05包装评价 ◎ 4.06生产控制计划 ◎ 第4阶段提交项目列表(初始) ◎ 4.07高级管理层支持 ◎ 4.08满负荷条件的确认◎ 4.09生产准备监测 ◎ 4.10供应商的内部设计检查 ◎ 第4阶段提交项目列表(最终) ◎ 5.后SOP 后SOP相关介绍 ◎ 5.01减少流程变化 ◎ 5.02基于DFM/NISSAN反馈的客户满意度 ◎ 5.03量设计产上升期间的活动 ◎ 5.04加工变更的控制 ◎ 5.05变更的控制 ◎ 5.06高级管理层支持 ◎ 第5阶段提交项目列表 ◎ 三、其他供货要求 NISSAN记录保留时间 不合格材料零件： 供应商需要以及时和系统的方式，对因交付或发现任意不相容材料的抱怨作出响应。 供应商响应要求 外观审批报告 外观审批报告(Appearance Approval Report, AAR)是标准的报告表单,用于沟通有关产品/零件外观的信息,所报告的产品/零件在提交之前应该与NISSAN的相关部门达成一致. 附:外观申请批准书 Nissan 重要/OBD 特征 以下分类将用于标识由 Nissan 提供的相关规格标书或零件图纸。 重要/OBD 特征详细信息必须从图纸转换到所有相关的文档，例如图纸、控制计划、流程图、零件提交保证、工作指导