5第五章注射模基本结构与注射机.pptVIP

（2）定位圈与注射机固定板的关系 定位圈的外径尺寸必须与注射机的定位孔 尺寸相匹配，采用间隙配合，以保证模具 主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合 （3）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系 (4) 模具的固定 模具重量较轻用压板固定 模具重量较重的用螺钉固定 6 开模行程校核 1.开模行程与模具厚度无关 （1）对单分型面注射模 H1——推出距离 （脱模距离） H2——包括浇铸系统 在内的塑件高度 S——注塑机最大 开模行程 （2）对双分型面注射模 H1——推出距离 （脱模距离） H2——包括浇铸系统 在内的塑件高度 S——注塑机最大 开模行程 a——定模座板与中间板 的分开距离 2.开模行程与模具厚度有关 (1)对单分型面注射模： (2)对双分型面注射模，可按下式进行校核： H1——推出距离（脱模距离） H2——包括浇铸系统在内的塑件高度 S——移动模板与固定模版间最大距离 Hm——模具厚度 3.模具有侧向抽芯时的开模行程校核 H侧——侧向抽芯开模行程 7推出机构的校核 (1)中心推出杆机械推出 如卧式XS-ZY-60、XS-ZY-250、立式SYS-30、直角式SYS-45及SYS-60等型号注射机。 (2)两侧双推杆机械推出 如卧式XS-ZY-30、XS-ZY-l25等型号注射机。 (3)中心推杆液压推出与两侧双推杆机械推出联合作用 如卧式XS-ZY-250、XS-ZY-500等型号注射机。 (4)中心推出杆液压推出与其它开模辅助油缸联合作用 如卧式XS-ZY-l000注射机。 * * 5.1注射模的分类及结构组成 按注射机类型 卧式注射机用注射模 立式注射机用注射模 角式注射机用注射模 按塑件材料 热塑性塑料注射模 热固性塑料注射模 按模具型腔数目 单型腔注射模（一模一件） 多型腔注射模（一模多件） 第五章 注射模基本结构与注射机 一模一腔模具外形 一模多腔模具外形 注射模的组成 两大部分：动模（安装在注射机的动模板上 ）、定模（安装在注射机的定模板上 ）。 注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。 根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下七个系统或机构组成： 1.成型部分 指构成模具成型制品型腔，并与塑料熔体直接接触的模具零件或部件，在动、定模闭合后，成型零件便确定了塑件的内外尺寸。 2.浇注系统 由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 3.导向与定位机构 为确保动、定模闭合时能准确导向和定位而设置的零件，如导柱、导套。 4. 脱模机构 脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件从模具中推出的机构。一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉料杆等组成。 5.侧向分型与抽芯机构 成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被脱出模具之前，必须先侧向分型并将侧向型芯抽出。完成上述动作的零部件所构成的机构称侧向分型与抽芯机构。 6.温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具的温度要求，模具应设有冷却或加热系统。 7.排气系统 为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统，一般是在分型面开设排气槽或利用推杆、镶件的配合间隙排气。 安装在注射机上的注射模 5.2.1 单分型面注射模 5.2 注射模的典型结构 * 设计注意事项 1）在分型面上开设分流道； 2）推出机构设置在动模一侧，塑件分型后留在动模一边； 3）在动模一侧设置拉料杆，以使浇注系统凝料在分型时留在动模一侧； 4）推杆的复位：复位杆复位或弹簧复位。 2.双分型面注射模 * 设计注意事项 双分型面注射模使用的浇口一般是点浇口，截面直径0.5~1.5mm，浇口不能过小、过大。 分型面A的分型距离应保证浇注系统凝料能顺利取出。一般A分型面的分型距为：a=a’+(3~5)mm 双分型面注射模，为了中间板在工作过程中的导向和支承，在定模一侧必须设置导柱。 流道板 流道板 流道板 流道板 双分型面注射模示例 * 导柱定距双分型面注射模 * 摆钩分型螺钉定距双分型面注射模 斜导柱侧向抽芯的注射模 * 斜滑块侧向