检验员(制造业)培训课题.ppt

检验员培训 目 录 一、质量检验的依据 二、质量检验的基本原则 三、质量检验的目的 四、检验员的分类 五、检验的方法 六、不合格品控制 七、检验流程 质量检验的依据 1、质量检验的依据 ⑴设计图纸 ⑵工艺文件 ⑶技术要求、国家法律、各种标准、规范等。 标准的本质是对重复性事物的统一。 标准可以分成不同的等级：国家标准、待业标准、地方标准以及企业标准。 标准也可以按不同的标志分成不同的种类。如管理标准、技术标准等。标准是衡量产品质量和各项工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动和经营管理工作的依据。 ⑷样品 质量检验的原则 一、质量检验的基本原则： 1、“三现原则”： 现场、现物、现时。 2、尊重事实，实事求是。 3、遵守标准，严格执行。 4、以人为本，不断改进。 二、允收原则 AQL 可接收的质量界限 C:合格判定数；Re：不合格判定数。 二、八项质量管理原则： 1．以顾客为关注焦点 “组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。” 2．领导作用 “领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。” 3．全员参与 “各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益。” 4．过程方法 “将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。” 5．管理的系统方法 “将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。” 6．持续改进 “持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。” 7．以事实为基础进行决策 “有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。” 8．与供方互利的关系 “组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。” 质量检验的目的和意义 一、检验的目的 1、判断产品是否合格，确保产品满足顾客的需求。 2、确定产品质量等级或产品缺陷的严重程度，为质量改进提供依据。 3、了解生产人员贯彻标准和工艺的情况，确保公司质量体系得到推行，并不断改进和完善。 4、收集质量数据，对数据进行分析、统计，为质量改进和质量管理活动提供依据。 5、当供需双方因产品质量问题发生纠纷时，实行仲裁检验，以判定质量责任。 1、进货检验 通过进货检验，企业可以获得合格的原材料，外购件，外协件，对保证企业产品质量很重要。 2、过程检验 通过过程检验不仅可以使工艺过程处于受控状态，还可以确保企业生产出合格的零件。 3、最终检验 通过最终检验可以确保企业向客户提供的产品是合格的，不仅可以减少用户的索赔，换货等损失，而且可以得到客户的信赖，扩大市场份额。 二、质量检验各过程的意义 质量检验的目的和意义 三、质量检验应做到以下几点： 1、不合格的原材料不投产。 2、不合格的半成品不转序。 3、不合格的零部件不装配。 4、不合格的产品不出厂。 质量检验的目的和意义 检验员的分类及职责 IQC?是来料控制,也就是进货检验? OQC?是出货检验也就是出厂检验? QC?是质量检验? QA?指质量测试? IPQC?制程控制? PE?指制程工程师? IE?指文件工程师 检验员的分类及职责 底盘入库总检 按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的入库质量进行有效控制，防止错、漏检。 负责及时、准确、真实完整的作好底盘总检质量记录，按规定做好检验状态的标识； 及时反馈质量信息，协调督促解决底盘入库过程中出现的各类质量问题，出现重大质量问题及时报告 放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的入库过程中出现的不合格品 负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 对底盘入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案 负责车辆质量外返工（修） 参与完善和改进检验方法和程序 检验员的分类及职责 进料检验员 按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对零部件、原材料的入库质量进行有效控制，防止错、漏检。 负责及时、准确、真实完整的作好零部件及原材料入库质量记录，按规定做好检验状态的标识； 及时反馈质量信息，协调督促解决零部件及原材料入库过程中出现的各类质量问题，出现重大质量问题及时报告 放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理零部件及原材料入库过程中出现的不合格品 负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 对零部件及原材料入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案 识别和记录零部件、原材料入库质量问题，对供应商提出质量改进建议 参与完善和改进检验方法和程序 检验员的分类及职责 装配过程检验员 按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配过程质量进行有效