电器盒盖注射模机械CAD图纸设计.doc

一、塑件的成型工艺分析 Ⅰ、塑件成型工艺性分析 1.塑件（电器盒盖）分析 1).塑件 如图1-1所示。 2).塑件原图中有四处不详，如图所示： 图1—1 与指导老师商议后，将①处改为13.9mm；将②处增加一个尺寸取0.56mm；将③处增加两个尺寸取2.15mm（侧壁厚）；将④处增加一个尺寸取1mm（底厚）。 3).塑件名称 ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。 4).色调 不透明，微黄色，成型的塑件有较好的光泽，经过调色可配成任何颜色。 5).生产纲领 中等批量（20万件/年）。 6).塑件的结构及成型工艺性分析 结构分析如下 ①该塑件为电器盒盖，外表面要求光滑（采用一模一腔，在塑件外表面浇口处会有明显的注射痕迹）。塑件属于薄壁类，成型时注射压力要求较高。 ②该塑件外形是一长方形盒盖类零件,在一侧短边壁有长方形通孔。 ⑵成型工艺分析如下 ①精度等级。采用一般精度5级（塑件的精度取自由精度。塑料制件的尺寸公差可依据SJ1372—78塑件公差数值标准进行设计。查塑件公差数值表，可取该塑件的精度等级为5级。由于模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2—3级。 查标准公差值表，取模具尺寸精度为IT11级）。 ②脱模斜度。该塑件本身设计有脱模斜度，其内外表面的脱模斜度为1度。查参考文献《中国模具设计大典》，脱模斜度合理。 Ⅱ.热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数 1.注射成型过程 ⑴成型前的准备。对ABS的色泽、细度和均匀度等进行检验。由于ABS易于吸水，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量＜0.3%。干燥条件：真空度为9.3×105MPa,烘箱温度为70度-80度左右。料层厚度＜25mm，干燥时间8h-12h。 ⑵注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却5个阶段。 ⑶塑件的后处理。采用调湿处理，其热处理条件查参考文献《中国模具设计大典》中的表8.7-10有处理介质为油;处理温度为120℃;处理时间为15min。 2.ABS的注射工艺参数，如表1-1所示。 注射机类型 螺杆式 模具温度 50-70(℃) 螺杆转速 30-60(r/min) 注射压力 70-90(MPa) 冷却时间 15-30(s) 成型周期 40-70(s) 料筒温度 前段:200-210(℃) 保压压力 50-70(MPa) 中段:210-230(℃) 注射时间 3-5(s) 后段:180-200(℃) 保压时间 15-30(s) 表1—1 Ⅲ.ABS的性能分析 1.使用性能 ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。因此符合此塑件作为电器盒盖的要求。适用于制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。 2.力学性能，ABS具有良好的综合力学性能。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。 3.ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60-80℃。 4.ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，该塑件设有1°的脱模斜度是合理的。 5.ABS的主要性能指标 ABS的主要性能指标见表1-2 密度 1.02-1.16(kg/dm3) 硬度 9.7R121 比体积 0.86-0.98(dm3/kg) 抗拉屈服强度 50(MPa) 吸水率 0.2-0.4(24h)×100 拉伸弹性模量 1.8×103 冲击韧度 无缺口 261(kg/m2) 抗弯强度 80(MPa) 缺口 11(kg/m2) 熔点 130-160℃ 热变形温度 0.46MPa 90-108 收缩率 0.4-0.7 0.185MPa 83-103 体积电阻系数 6.9×1016 表1—2 6.ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 1).缺陷 缺料（注射量）不足、气孔、溢料飞边、易产生熔接痕。 2).消除措施 加大主流道、分流道、浇口，增大注射压力。 Ⅳ.塑件的质量与体积的计算 1.塑件的体积计算 V塑件=60×71.2×9.4－8.4×(60－4.3)×(71.