控制面盖注塑模具机械CAD图纸设计.doc

摘 要 本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，内容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。塑料注塑模的结构计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用。 关键词：CAD/CAM，塑料，注射模，注射机。 Abstract In this paper ，it is divided into two parts.The first part is about the design of the structure of mold .It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible, and the introducing the desing of mold,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour syetem injection mold. Key Words: CAD/CAM, Plastic, Plastic injection mold , Plastic injection mold machine. 目 录 1 设计内容 2 1.1控制盒面盖注射模 2 2 本次设计的目的 2 2.1设计目的 2 3 塑件成型的基本过程 3 3.1 塑化过程 3 3.2 充模过程 3 3.3 冷却凝固过程 3 3.4 脱模过程 3 4 塑件制品分析 4 4.1 影响塑件制品的因素 4 4.2塑件制品的选材及其物理性能 4 4.3塑件材料的成型特性 5 5 注射机的选择与校核 6 5.1注射机的选定 6 5.2注射机的校核 6 5.2.1注射量的校核 6 5.2.2锁模力的校核 6 5.2.3注射机安装模具部分的尺寸校核 7 5.2.4开模行程的校核 7 6 分型面的确定 8 6.1分型面的选择 8 7 浇注系统的设计 9 7.1浇口系统的组成 9 7.2浇口系统的作用 9 7.3浇口套的设计 9 7.4 流道设计 9 7.5浇口的设计 10 8 排溢系统的设计 12 9 型腔、型芯的设计 13 9.1设计型腔和型芯的结构形式 13 9.2型芯和型腔设计 13 9.2.1型芯设计 13 9.2.2 型腔设计 13 9.3型腔、型芯工作尺寸的计算 14 9.4 型腔壁厚的计算 15 9.4.1型腔的强度及刚度要求 15 9.4.2对凹模底板厚度： 15 9.4.3确定型腔的壁厚 15 10 导向机构的设计 17 11脱模与复位机构设计 19 11.1脱模机构的设计 19 11.2复位机构的确定 19 12冷却系统的设计 20 13 整体设计 22 结 束 语 23 参 考 文 献 24  设计内容 1.1控制盒面盖注射模 产品（图1）设计一副注射模。 图1 本次设计的目的 2.1设计目的 （1）掌握注射模设计的一般方法； （2）了解注射机的工作原理； （3）了解模具的加工方法； （4）进一步掌握设计的一般方法，熟练设计的一般过程。 3 塑件成型的基本过程 注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料间当中，经过加热溶化使之成为高粘度的流体-----熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴以较高的压力（约20~85mpa），溶入模具的型腔中经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 3.1 塑化过程 现代式的注射机基本上采取螺杆式的塑化设备，塑料原粒（称为物料）自从送料斗以定容方式送入料筒，通过料筒外的点加热装置和料筒内的螺杆旋转所产生的摩擦热，使物理熔化达到一定的温度后即可注射，注射动作是由螺杆的推进来完成的。 3.2 充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出来后，进入模具的型腔内，将型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升到一定压力，使溶体的密度增加，充实型腔的每一个角落。 充模过程是注射成型的最主要的过程，由于塑料溶体的流动是非牛顿流动，而且粘度很大，所以在压力损耗，粘度变化，多般汇流等现象左右塑件的质量，因此充模过程的关键问题------浇注系统的设计就成为注射模具设计过程的重点，现代的设计方法已经运用了计算机辅助设计以解决浇注系统设计中疑难问题。 3.3 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成型过程是热交换过程，即： 塑化——注射充模——固化成型 加热——理论上绝热——散热 热交换效果的好坏决定了塑件的质量，报考外表质量和内在质量。因此，模具设计