轴零件的机械加工工艺规程制定机械CAD图纸.doc

目 录 第一章 计算生产纲领，确定生产类型...........................1 1.1 计算生产纲领.........................................1 1.2 确定生产类型..........................................1 第二章 审查零件的工艺性.....................................1 2.1 零件的作用.............................................1 2.2 零件的工艺分析.........................................1 第三章 选择毛坯件............................................2 第四章 工艺过程设计.........................................2 4.1 定为基准的选择........................................2 4.2 零件表面加工方法的选择.................................2 4.3 制定工艺路线..........................................3 第五章 确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图...............5 5.1 确定机械加工余量......................................5 5.2 确定毛坯尺寸..........................................6 5.3设计毛坯图............................................6 第六章 工序设计.............................................7 6.1 选择加工设备和工艺装备.................................7 6.2 确定工序尺寸..........................................10 第七章 确定切削用量及基本时间.............................11 第八章 结论...............................................18 第九章 参考文献...........................................19 第一章．计算生产纲领，确定生产类型。 1.1 计算生产纲领 该产品年产量为10000台，每台中该零件为一件。该零件生产备 品率为10%，废品率为1%。 则生产纲领： 件/年 由（表1-1）可知该零件应该为大批量生产。 1.2 确定生产类型 由于该产品为轻型机械，该零件年产量为11110件，根据表（1.1-2）机械产品类型与生产纲领的关系，可确定该零件的生产类型为大批生产。 第二章 审查零件的工艺性 2.1 零件的作用 该轴是芯轴，轴上的键槽用于周向定位，轴端的螺孔用于轴上零件的轴向定位。 2.2 零件的工艺分析 该轴零件图样的试图正确、完整。尺寸、公差及技术要求齐全。两个Φ30±0.0065外圆面的轴线为设计基准，要求表面粗糙度Ra1.6μm，其它个加工表面均以此基准有圆跳动度要求，各加工表面加工并不困难。 第三章 选择毛坯件 该零件所选材料为45钢，形状简单，轮廓尺寸小，在工作过程中传递扭矩，承受交变和冲击载荷。毛坯采用锻造件，以保证零件工作可靠。由于零件为大批量生产，而且尺寸变化不大，故采用模锻以提高生产效率。因此，毛坯形状可以与零件的形状尽可能的接近，毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 第四章 工艺过程设计 4.1 定为基准的选择。 以毛坯外圆面为粗基准。本零件各外圆面均需加工，轴线是其设计基准，按基准重合原则，选轴线为其精基准。 4.2 零件表面加工方法的选择 该零件的加工表面有外圆、端面、键槽、螺纹等。材料为45钢，参考手册和有关资料，基本加工方法如下： 4.2.1 Φ30±0.0065外圆面：公差等级为IT5，表面粗糙度为Ra1.6μm，需要进行粗车、半精车、精车。 4.2.2 Φ32mm外圆面：公差等级为IT5。表面粗糙度为Ra1.6μm，需要进行粗车、半精车、粗磨、精磨。 4.2.3 Φ36mm的外圆面：为未注公差