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* 乌石化公司·炼油厂 焦化二单元分馏塔顶循线泄漏分析 焦沥车间 2015-4-8 乌石化公司·炼油厂 1、事件经过 2015年3月31日二单元开工运行，13:00发现分馏塔顶循回流线（159*5mm,20#）泄漏，经过检测，发现管线本体存在砂眼，砂眼周围存在减薄（减薄最小至1.2mm），其余部位未发现减薄。对减薄管段更换0.5米。 4.1日8：30施工完毕，开始试压投用。 乌石化公司·炼油厂 2、管线规格参数 管道编号 管道名称 管道起点 管道止点 管道级别 使用状态 管内介质 铺设方式 操作压力(MPa) 120 2.5 250 DN150 Φ159×5 7 4 20# 2003-10-1 操作温度(℃) 设计压力 设计温度 公称直径(mm) 规格(管道外径mmx壁厚mm) 焊缝数量 弯头数量 材质 投用日期 ER—0321—N 塔顶循油至E201/3 A202/123 E201/3 GC2 在用 汽油，水 架空 0.8 乌石化公司·炼油厂 3、管线泄漏部位视图 塔—202 换-201/1.2 给汽 换-201/3 A-202/1.2.3 泵-207 乌石化公司·炼油厂 4、管线泄漏部位视图 E201/3入口管线水平管段，本体存在砂眼。砂眼周围减薄最小至1.2mm，其余部位管线及弯头部位未发现减薄情况 乌石化公司·炼油厂 5、管线更换后 E201/3入口管线减薄处更换0.5米，着色检测合格投用。 乌石化公司·炼油厂 6、泄漏管线外观检查情况 管线外壁存在砂眼，从内部观察可知道，此砂眼是由内而外产生的点蚀。 乌石化公司·炼油厂 更换下的管线目前已拉运至检测中心进行垢样分析及腐蚀机理分析，结果未出 7、腐蚀垢样分析 乌石化公司·炼油厂 顶循油内水含量较多，且携带部分焦粉 8、顶循油介质取样分析 乌石化公司·炼油厂 %(m/m) 10% 水含量 mg/kg 20.8 氯含量 mg/kg 2962 硫含量 单位 分馏塔顶循油 分析项目 9、顶循油介质取样组分 乌石化公司·炼油厂 查询API571对湿硫化氢的关键因素描述： 1、游离态的水中含有大于500mg/kg的硫化氢。（顶循油硫含量高达2962mg/kg） 2、湿硫化氢腐蚀可存在于炼油的所以过程中。 3、受影响的材料是碳钢和低合金钢(顶循线材质为20#) 4、发生腐蚀的温度在常温至150℃（顶循线工作温度120℃） 5、制钢过程，内部的夹杂、缺陷让扩散的氢积累，从而强烈的影响起泡，HIC 所以管线泄漏原因为：管线本体存在缺陷，在湿硫化氢的腐蚀下，缺陷部位更敏感，发生了腐蚀穿孔（起泡+HIC氢致开裂的共同作用） 10、腐蚀原因分析 乌石化公司·炼油厂 查询API571，定期对易受湿硫化氢腐蚀的管线进行超声波检验（UT）是最行之有效的方法。车间日后停工检修或窗口检修期间需抽检部分管线，从一定程度上避免管线缺陷所造成异常泄漏。 11、防范措施 *
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