设计定位套零件中加工钻Φ12孔工序的专用夹具.docVIP

机械制造工艺 课 程 设 计 说 明 书 题目:设计定位套零件中加工钻Φ12孔工序的专用夹具 系 部 专 业 班 级 设 计 指导教师 2016年 6 月 23日 机械制造工艺课程设计任务书 题目:设计定位套零件中加工钻Φ12孔工序的专用夹具 内容： 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺规程卡片 1套 夹具装配图 1张 课程设计说明书 1份。 原始资料: 零件图1张;生产纲领为6000件/年 专 业 班 级 学 生 指导教师 2016年 2 月 25 日 [摘 要] [关键词] 目录 1.前言 4 2. 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工艺分析 5 3. 工艺规程设计 6 3.1确定毛坯的制造形式 6 3.2基准的选择 6 3.2.1粗基准的选择 6 3.2.2精基准的选择 7 4. 制定工艺规程 7 4.1、工艺路线 7 5. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 5.1每一道工序的每个尺寸逐个确定。 8 5.2确定切削用量及其基本工时, 8 6. 夹具设计 15 6.1定位基准的选择 15 6.2切削力及夹紧力计算 15 6.3定位误差分析 17 6.4夹具设计及操作的简要说明 17 6.5绘制夹具的总装配图、标注尺寸(见附件3) 17 参考文献 17 总 结 17 致 谢 18 附1：零件图 19 附2：毛坯图 20 附3：夹具图 22 附4：工艺过程卡 22 1.前言 2. 零件的分析 2.1 零件的作用 题目给的零件是定位套零件，主要作用是零件从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 2.2 零件的工艺分析 值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及表面粗糙度值3.2。5.两侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。 定位套共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)． 这一组加工表面包括：30内圆，倒角30的孔或内圆直接在上做镗工就行了。 3. 工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 3.2基准的选择 3.2.1粗基准的选择 3.2.2精基准的选择 4. 制定工艺规程 4.1、工艺路线 5. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5.1每一道工序的每个尺寸逐个确定。填入工序卡。 45的硬度HB为143～269，表2.2-23 45的物理性能，45密度ρ=7.2～7.3（），计算零件毛坯的重量约为2。 5.2确定切削用量及其基本工时,填入工序卡。 3.6.1 工序Ⅳ 粗车右端面，粗车外圆Φ50，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留1mm的半精车余量。 所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于CA6140机床的中心高为200（表1.45），故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃倾角=，刀尖圆弧半径=。 ①.确定切削深度 由于单边余量为，可在一次走刀内完成，故 =5mm （3-1） ②.确定进给量 根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4 刀杆尺寸为，，工件直径～400之间时， 进给量=0.5～1.0 按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知： =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—45，CA6140机床进给机构允许进给力=3545。 根据表1.21，当强度在174～207时，，，=时，径向进给力：=950。 切削时的修正系数为=1.0，=1.0，=1.17（表1.29—2），故实际进给力为： =950=1111.5 （3-2）