任务一桑蚕丝织物前处理.pptVIP

项目六 蚕丝织物的前处理 任务 任务一 桑蚕丝织物前处理 1、目的和原理 2、脱胶工艺条件分析 3、精练设备 4、精练方法及工艺 5、质量评定 任务一 桑蚕丝织物前处理 一、目的和原理 目的：去除丝胶及其他杂质，为后加工提供合格的半制品或直接得到练白产品。 原理：利用丝素与丝胶结构上的差异以及对化学药剂稳定性的不同，在化学助剂及适当条件的作用下除去丝胶及其他杂质。 碱脱胶原理： 利用在碱性溶液中丝胶能够发生剧烈膨化甚至溶解而丝素较为稳定的特性来达到脱胶的目的。 蛋白水解酶脱胶原理： 利用蛋白水解酶对丝胶分子中多缩氨基酸键水解的催化作用来达到脱胶的目的。 二、脱胶工艺条件分析 脱胶过程 ：三个阶段 第一阶段：纤维上丝胶从练液中吸水后发生膨化； 第二阶段：膨化的丝胶在碱、酸、酶等助剂的催化作用下发生水解或溶解； 第三阶段： 溶解或水解 的丝胶及小分子化合物与 丝素剥离，并稳定地分散 在练液中。 脱胶工艺条件 1.pH值 桑蚕丝织物脱胶溶液pH值 一般控制在9～10.5。 2. 温度 丝胶的水解是吸热反应，温度升高，丝胶的水解速度提高。 3. 脱胶用剂及浓度 脱胶用剂的性质与浓度不同，脱胶速率也不同。 4. 时间 决定于练液的浓度、pH值、温度等因素；除此之外，还与丝胶的含量、坯绸的厚薄、经纬密度、丝线捻度以及精练时坯绸的码折方式等因素有关。 5. 浴比 浴比应根据加工织物厚薄、匹长而定。 一般轻薄织物（东风纱、洋纺等）浴比为1︰60 中厚织物（电力纺、01双绉）浴比为1︰40～45 厚重织物（02双绉、03双绉及重绉等）浴比为1︰ 30～35 。 6. 中性盐 练液中的中性盐一方面会增加脱胶的速率， 另 一方面也会导致丝素的损伤。 三、精练设备 常用的有：精练槽、平幅连续精练机、星形架精练及高温高压精练釜 1. 精练槽 一般为不锈钢板制成的长方形槽 练槽及液流方向示意图 1－吊襻 2—织物 3—夹层蒸汽管 4—夹层挡板 5—练槽 6—底层蒸汽管 7—液流循环方向 丝织物挂练一条龙示意图 1-操作台 2-进水管 3-蒸汽开关 4-练槽 5-行车轨道 6-电动行车 7-挂绸竿 8-桶壁保温层 2.平幅连续精练机 目前应用较多是意大利MEZZERA公司生产的VBM型平幅连续精练机。主要特点：织物在松弛状态以单层悬挂在练液中，练液流动交换和热循环良好；机械化自动程度高，产品质量稳定。 梅泽拉VBM型平幅连续精练机示意图 1—进布装置 2—超喂装置 3—预浸槽 4—牵引装置 5—喂入槽 6—精练槽 7—锯齿形导轨 8—中心定位装置 9—二辊轧车 10—泵 11—张力调节装置 12—水洗槽 13—出布装置 3.星形架精练 星形架精练桶主要是由星形挂绸架和圆形练桶两部分组成。 图6－6 星形架挂绸示意图 主要特点： 脱胶均匀，可防止白雾、生块疵病，解决了较厚重织物使用精练槽精练时易产生的吊襻印和皱印等。 4.高温高压精练釜 高温高压精练釜 1－密封盖 2-练桶 3-夹层 4-挂绸架 5-织物 6-间接蒸汽管 7-直接蒸汽管 主要特点： 在精练过程中，织物不运动，而是通过循环泵使练桶内的练液流动，以利于均匀脱胶；工艺时间短，仅为常温常压精练的1/4；助剂和能耗可节约40%以上。