第9章机械概述.ppt

* 齿轮的标注实例 * 三、螺纹 1. 螺纹精度内容: 精度等级:3,4,5,6,7,8,9 基本偏差代号:G、H (h、g、f、e) 旋合长度: S、N 、L * 2. 标注 * 本章作业 9-1、9-5 * 垂直度 公差带是距离公差值t且垂直于基准线 －限制被测要素对基准要素相垂直的误差 * 倾斜度 公差带是距离公差值t且与基准线成一定给定角度的 －限制被测要素对基准要素有夹角的误差 * 同轴度 B 公差带是直径为公差值?t的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴； －限制被测要素轴线对基准要素的轴线同轴的位置误差 * 对称度 公差带是直径为公差值t且相对于基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域； －限制中心线（中心平面）的共线（面）性的误差 * 位置度 公差带是直径为公差值t的圆内的区域，圆公差带的中心点的位置由相对于基准A、B的理论正确尺寸确定； * 圆跳动 被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由固定指示表在给定方向上测得最大与最小读数之差； * 全跳动 * (四)标注: 内容: 提出什么要求－－ 符号 公差值大小; 有无基准; 被测要素的性质; * 1. 公差框格的内容 2. 基准符号 1)大写的英文字母,不许用: E，I，J，M，O，P，L，R，F 2)用角标满足多个 3)字母必须水平书写 3. 在零件图上的标注 公差特征符号:14个 基准符号字母 公差值:mm * （四）标注--被测要素 (1)被测要素为轮廓要素时 (2)被测要素指向实际表面时 (3) 被测要素为中心要素时 * (4)基准要素为轮廓线或表面时 (5)基准要素为轴线或中心平面时 * （四）标注--特殊标注 公共基准 局部限制 多个基准 要求某一部分的公差值 要求某一部分作为基准 * (五) 选用: 1.公差数值的选用 中心要素 加工的定位 测量中的定位 相互配合的表面 基准统一原则:设计,加工,测量和装配基准是同一要素； 2.基准的选择: 同一要素上形状公差小于位置公差。如要求平行的2个表面，其?小于? 圆柱形零件的形状公差小于尺寸公差。 平行度公差小于其相应的距离公差。 2.公差原则和要求的选用 独立原则：尺寸、形状、位置要求是独立的。 相关要求：尺寸和几何公差相互关联的公差原则，系指包容要求、最大实体要求和最小实体要求。 * 3.公差值的给定 4.未注公差:GB/T 1184-92 公差等级: H－－高精度 K－－一般精度（常用精度） L－－ 低精度 技术要求: 未注形位公差按 GB/T 1184-K * 齿轮轴的标注实例 * * 9.4 表面粗糙度 1.含义: 微小峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度，它是一种微观几何形状误差，也称微观不平度。 * 2.表面粗糙度对机械零件使用性能的影响 （1）影响零件的耐磨性； （2）影响配合性质的稳定性； （3）影响抗疲劳强度； （4）影响抗腐蚀性； * 3.评定: （1）取样长度lr:至少含5个波峰和波谷 （2）评定长度ln :至少包括5个取样长度lr 1)评定轮廓的算术平均偏差Ra （3）评定参数: 2)轮廓的最大高度Rz 3)轮廓单元的平均宽度RSm 4)轮廓的支承长度率Rmr(c) * 4.选用: 评定参数选用 幅度参数Ra、 Rz 满足功能要求的前提下－－值尽量大 （标准化） 参数值的选用 附加参数---有特殊要求选用RSm ， Rmr(c) 优先选Ra ：粗糙度参数值在（0.025?6.3） ? m； 选Rz ：粗糙度参数值在 （6.3?100）?m ，（0.008?0.020 ）? m； 考虑（类比法） 工作面比非工作面值小 （同一个零件）； 摩擦面比非摩擦面值小； 配合稳定、尺寸（形位）公差值小、密封性好等值小； * 5.标注: * 5.标注: * 9.5 典型零件精度设计简介 一. 轴承 1.配合尺寸: * 2.精度等级 G E D C B 高 0 6 5 4 2 * 3.轴承精度等级的选用 根据 转速 n 旋转精度 4.与之相配合件的选用 轴承内圈与轴配合的尺寸公差带 轴承外圈与孔配合的尺寸公差带 * 5. 轴承在总装图和零件图上的标注 总装图：写轴和孔配合代号 A 零件图：注出尺寸和尺寸极限偏差，形位公差值，表面粗糙度(P98) -0.012 * 二. 键 1.配合尺寸 * 2.精度等级: h9 3.与之相配合件的选用 * * 零件图：平键联接的标注— 一般键联接 轴槽标注示例图 轮毂槽标注示例图 4.标注: 总装图:给出件号 * 轴结构示例图 * 轴结构示例图 * 第9章 零件的机械精度设计 绪论 一. 研究对象 机械设计 结构设计 二. 学习内容 1.精度设计理论 尺寸公差 形位公差