双盖注塑模具机械CAD图纸设计.doc

摘 要 本课题主要是针对盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。ABSTRACT This topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic injection mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the gating system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system ,the injection molding machine all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested. Key words：plastic lid；plastic injection mold；the structure of the mold embarks;gating systerm; injection molding machine 目 录 前言 1 1 塑件成型的工艺性分析 4 1.1塑件的分析 4 1.2 PP的性能分析 4 1.3聚丙烯的成型工艺 4 2 注射机的型号和规格选择及校核 6 2.1 注射机的选用 6 2.2 注射压力的校核 7 2.3 锁模力的校核 7 3 分型面的选择 8 3.1 分型面的形式 8 3.2 分型面的选择原则 8 3.3 水平分型面的选择 8 4 型腔数目的决定及排布 9 4.1 型腔数目的确定： 9 4.2 多型腔的排列： 9 4.3 模具结构的初步确定 9 5 浇注系统的设计 10 5.1主流道设计： 10 5.2分流道的设计 11 5.3浇口的设计： 13 5.4 校核主流道的剪切速率 13 5.5冷料穴的设计 13 6 成型零件的工作尺寸计算 14 6.1 凹模的结构形式 14 6.2 凸模的结构设计 14 6.3 成型零件的工作尺寸计算 15 6.3.1 凹模径向尺寸计算 15 6.3.2 凹模深度尺寸的计算 16 6.3.3 型芯径向尺寸计算 16 6.3.4 型芯高度尺寸的计算 17 6.3.5型腔的壁厚和底板厚度的计算 17 7 模架的确定 18 7.1各模板尺寸的确定 18 8 导柱导向机构的设计 19 9 脱模推出机构的设计 20 9.1 脱模力的计算 20 9.2 推出方式的确定 20 9.3 脱模机构的设计原则 20 10 温度调节系统的设计 21 10.1 冷却系统设计 21 10.2 冷却时间的确定 21 10.3 冷却系统设计原则 21 10.4 冷却系统的计算 22 11模具安装 23 设计总结 24 参考文献 25 致 谢 26 前言 模具被称为工业产品之母。工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具巿场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的前途所在。随着制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业广泛应用，对模具的需求日益增加，模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经成为一个国家制造业水平的重要标志之一。设计一副能够生