5第五章表面粗糙度精编.ppt

请记住几个常用Ra值： 装轴承的轴颈表面：Ra=0.8 装齿轮的轴颈表面：Ra=1.6 装链轮的轴颈表面：Ra=3.2 装带轮的轴颈表面：Ra=6.3 本章作业： 5-1 5-4 5-10 表面粗糙度主要内容和要求 1.表面粗糙度的定义及其对机械零件使用性能的影响； 2.取样长度、评定长度和最小二乘中线的概念； 3.表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的标注方法，必须要掌握基本参数的名称、代号和标注方法； 4.表面粗糙度的选用，表面粗糙度与尺寸公差和形状公差之间的关系； 5.掌握Ra和Rz的测量方法。 难点 表面粗糙度的选用及标注 重点 掌握表面粗糙度的选用 表面粗糙度在图样上的标注。 The End 表面粗糙度的评定 二 一 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响 第五章 表面粗糙度及其检测 表面粗糙度的参数及其数值选择 表面粗糙度的代号标注方法 表面粗糙度的检测 本章研究对象：零件表面质量。 量级0.x 1/ 1000 mm 一 一 二 三 四 五 零件表面的形貌可分为四种情况： 1）宏观几何形状误差（形状公差） 2）表面波纹度（波度） 3）微观几何形状误差（表面粗糙度） 4）表面缺陷 5.1 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响 刀具 工件 切屑 一、表面粗糙度的概念 定义：加工后零件表面的微小峰谷高低程度和间距(1mm)状况。 波距≤1mm表面粗糙度 波距在1~10mm 表面波纹度轮廓 波距＞10mm 形状误差 λ 实际表面轮廓 图 零件表面几何形状误差及其组成成份 表面粗糙度轮廓的界定 表面粗糙度值越小，表面越光滑 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1）对摩擦和磨损的影响 2）对配合性质的影响 3）对抗疲劳强度的影响 4）对抗腐蚀性的影响 另外，对密封性、接触刚度和零件的外观等都有很大影响。 ◆ 是指测量或评定表面粗糙度时用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。 ◆ 所取范围至少包含五个以上的轮廓峰和谷。 ◆ 表面越粗糙，取样长度应越长。 1）取样长度l 一、取样长度和评定长度 5.2 表面粗糙度的评定 ◆ 是指为了合理并且较全面地反映整个表面的表面粗糙度特征而在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段长度。 ◆ 均匀性好的取评定长度 ln 5l 均匀性差的取评定长度 ln 5l 书上P118表5-1给出了取样长度和评定长度的数值。 2）评定长度ln 表5-1　取样长度l和评定长度ln的数值(摘自ＧＢ／Ｔ1031-1995） ◆ 是指评定表面粗糙度参数值时所取的基准。 ◆ GB3505-83 《表面粗糙度术语表面及其参数》规定下列中线作为基准线： 二、基准线 1）轮廓的最小二乘中线 是指具有理想直线形状并划分被测轮廓的基准线在取样长度内使轮廓上各点到该基准线的距离（轮廓偏距）的平方之和为最小 。 2）轮廓算术平均中线 在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。 即：F1+F2+F3…+Fn= G1+G2+G3+…+Gm 注：在轮廓图形上确定最小二乘中线的位置比较困难，故通常用算术平均中线来代替最小二乘中线。 1、高度特征参数 轮廓算术平均偏差（Ra ） 微观不平度十点平均高度（ Rz ） 轮廓的最大高度（Ry ） 2、间距特征参数 轮廓微观不平度的平均间距(Sm) 轮廓的单峰平均间距（S） 3、形状特征参数 轮廓支承长度率（tp） 三、评定参数 国家标准GB3505-83从表面微观几何形状的高度、间距和形状三方面的特征，规定了相应的评定参数。(共六个） 1、轮廓算术平均偏差Ra Ra---取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值 。 Ra = —∑ ∣Zi∣ n 1 i=1 n 近似表示： ① 轮廓最大峰高Rp lr Z x Zi Zpi Zvi Xsi Rz ② 轮廓最大谷深Rv ---max{Zpi} ---max{Zvi} ③ 轮廓十点平均高度Rz ---- 取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。 2、微观不平度十点平均高度Rz lr Z x Zi Zpi Zvi Xsi Rz ---- 取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。 如果表面加工均匀Ry与Rz相近。 3、轮廓最大高度Ry 4、轮廓的单峰平均间距(S) 两相邻单峰的最高点之间的距离投影在中线上的长度(峰距） 5、轮廓微观不平度的平均间距(Sm) 一个取样