半煤岩连续化炮掘工艺流程论述.doc

半煤岩连续化炮掘工艺流程 开拓技术部 鸡西分公司地质条件复杂，断层破碎带多，回采块段小，煤层赋存不稳定，为保证接续，必须提高煤巷施工单进水平，为此根据滴道矿907队、杏花矿201队等连续化半煤岩爆破工艺进行对比，合理确定半煤岩连续化炮掘工艺流程，为各矿安全、快速掘进提供依据。 现我公司半煤岩连续化炮掘工作面，一般为风动凿岩钻机，绳式耙斗机骑皮带（刮板运输机）施工配套工艺，为提高效率，我们从劳动组织、施工准备、钻、装、运、支进行分析，发现施工现场存在主要几个方面问题：①光爆效果差，半煤岩巷道超欠挖严重；②机械设备事故多，影响施工进度；③连续化运输配套混乱，能力不匹配；④打眼、装药、爆破时间长；⑤爆破布置不合理，循环单进低；⑥有些工序未采取平行作业方式；⑦劳动组织不合理，时间安排不紧凑，没有形成正规良性循环. 一、劳动组织 制定科学合理的施工劳动组织，是建设优秀队组的基础，根据现场施工和地质条件，制定出切实可行适合本工作面的施工工艺和正规循环图表，并根据施工要求配备合理人数，在保证安全的前提下，尽可能组织多工序平行作业。 人员配备方面每小班工作面人员不能小于6人，组织形式我公司多为“三八”制。 循环方式可以采用一个循环，或二个以上多循环，但每班完成循环数应该调为整数，即一个循环尽量不要跨班完成，否则不便于工序之间的衔接，而且要制定好岗位责任制，规定在一定时间内使用固定的工具或设备，在各自岗位上完成规定的任务，形成人员固定、设备固定、任务固定、工作位置相对固定、完成时间固定的五固定制度。还应该制定劳动组织岗位责任制表。如下： 现场调查工作面能否实现正规循环对掘进速度影响很大，交接班时是否完成了正规循环中的所有任务直接影响下一班进度，如交接班时风水管路、迎头掘进工作面、帮网、巷道文明生产等工作是否到位，优差工作面相差较长的时间，有的甚至影响一个上午的掘进工作，严重制约了巷道的进尺。 二、施工方案设计 半煤岩连续化炮掘的施工方案设计是非常主要的，半煤岩巷道掘进时，有挑顶，挖底和挑顶兼挖底三种，选着哪种布置位置较好，应综合考虑满足生产需求，便于维护和施工难易程度等因素。巷道压力大时不要挑顶而采取挖底，以保证顶板稳定性，只有当煤层上部有伪顶时才将伪顶挑去，巷道压力小时挑顶更有利于爆破，加快施工进度。 运输工艺配套设计上，在施工前要充分了解耙斗机性能，皮带机及溜子的过货量，如有的半煤岩连续化工作面，连续化运输配套为SJ-80kw皮带转载到SGW-17kw刮板输送机再转载到矿车或主运巷皮带，因SJ-80kw皮带的一次过货量大于SGW-17kw刮板输送机，导致转载点漏货量大，增加了工作了，而且机械易损坏。 三、半煤岩连续化炮掘工艺流程施工准备 半煤岩炮掘连续化和全岩炮掘相比，机械设备是其主要薄弱环节，全班进尺好不好，全看机械转不转，交接班准备必须把机械运转情况进行现场交接班，问题必须交接清楚，交接班时班长由大巷进入工作面，沿途检查机械运转情况和油脂情况。 到工作面后一般准备时间在15分钟左右，主要的准备工作有接班验收、敲帮问顶，临时支护，检查风水管接头有无漏风、漏水现象，检查风压是否足够（要求不少于0.5MPa），设备是否注油，油壶是否缺油，巷道中、腰线是否有偏差，施工设备及用具是否齐全完好，耙斗机导向轮悬挂位置是否正确。 连续化运输工作面，因为战线长，设备材料运输是关键，断面在设计时尽量设计机轨合一巷，方便运输，班组长要组织在到工作面途中将施工用具及材料运送至工作面，交接班时要了解上一班安全生产、工程质量情况和问题的整改处理情况，要做到交任务、交措施、交设备、交安全、使工作面及时连续作业，充分利用工时。 在施工准备时间内，由班组长统一分配进行平行作业，如接班验收、敲帮问顶、检查设备和用具可同时作业，检查风水管路及风压、设备注油、悬挂耙斗机导向轮、接班文明生产可同时进行，这些工作3人即可完成，剩余人员在到工作面途中运送火药，雷管或用具材料等。 四、打爆破眼 半煤岩打眼先根据煤岩硬度情况布置炮眼，炮眼深度一般为1.5-2.5m，掏槽眼布置一般布置在煤层中，多采用扇形或楔形掏槽。 周边眼布置岩层和煤层要分开，煤层中周边眼眼口在硬煤中距离轮廓线取150～200mm;在中硬煤中距离轮廓线取200～250mm；在软煤中距离轮廓线取250～400mm，眼底距离轮廓线100～200mm，岩层中周边岩眼口距轮廓线100～200mm，眼底达到轮廓线位置。 和岩巷打眼一样，通常为保证作业线的打眼能力，工作面应以2.5m2断面布置一台凿岩机，多台凿岩机同时作业，在硬煤和中硬煤中并推广“二小一深”爆破工艺，可提高打眼速度，一般42mm大钎头打2m深的眼大概在50秒到1分半钟，32mm小钎头打2m深的眼大概在30秒到1分钟。 和岩巷施工工艺一样打眼要实施定人、