承台、底系梁首件程序.doc

目 录 一、首件工程概况 1 二、首件实施性施工方案 1 1.1 人员准备 1 1.2 机械设备准备 1 1.3 主要施工工艺及方法 2 1.4 施工质量检验要求 13 1.5 质量保证措施 14 1.6 安全保证措施 17 1.7 文明环保保证措施 19 三、各工序检测实验数据及相关报告 22 四、承台的资源配置、施工工艺工法与质量安全控制评价 23 1.1 资源配置一览表 23 1.2 施工工法 23 1.3 安全控制 24 1.4 质量控制 24 五、本承台施工存在问题及改进措施 24 六、推广的意见和建议 25 承台首件工程施工总结 首件工程概况 本标段选定首件承台工程为清水沟2#桥左幅9#承台、底系梁，桩号K50+100.01。本首件承台尺寸为2.4*2.4*1.5m，底系梁尺寸为6.6*1.4*1.5m；承台、底系梁均采用C30混凝土。 工程结构#承台、桩系梁 长*宽*高（m） 长*宽*高（m） 2.4*2.4*1.5 6.6*1.4*1.5 首件实施性施工方案 1.1 人员准备 为确保工程质量、安全和工期目标的实现，全面履行合同要求，结合本合同段的整体施工进度安排，认真部署，项目部组织专人进行管理，选配施工经验丰富的承台施工队伍，在工程开工以前首先对所有参与施工的人员进行三级技术交底和安全交底，熟悉设计图纸，领会设计意图。投入到现场主要人员情况如下表所示： 拟投入主要人员一览表 施工负责人 翟玉海 技术负责人 杜卫乾 质检工程师 李文京 测量工程师 于志存 试验工程师 王福新 安全员 邢君、魏正军 现场施工员 刘恩成、于子静 钢筋班 6人 模板工 12人 砼施工班 12人 1.2 机械设备准备 拟投入机械一览表 序号 机械设备名称 机械设备型号 单位 数量 用途 1 挖掘机 KATO260 台 1 施工现场2 发电机 30KW 台 1 3 吊车 25吨 台 2 4 水泵 3P 台 1 5 振捣棒 Φ50 个 4 6 数控弯曲机 G2W50 台 1 钢筋加工场 7 数控弯箍机 12D-1 台 1 8 龙门吊 10吨 台 1 9 拌和机 HZS90 套 2 拌合站 10 混凝土运输车 8方、10方 辆 10 11 装载机 ZL50 台 2 1.3 主要施工工艺及方法 1.3.1 施工工艺流程 施工工艺流程图 1.3.2基坑放样根据#承台面尺寸及深度、、等确定基坑开挖的尺寸。基坑开挖 基坑开挖图基坑排水用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，直至承台施工完毕 基坑排水图#承台、桩系梁 ①左幅9#承台、底系梁模板采用定型钢模板，符合设计要求标准。 ②为防止振动混凝土时漏浆，在模板接缝处用双面胶条塞严，确保不漏浆。 ③模板在使用前必须将钢模打磨干净并涂刷新机油防锈，不得有锈斑、锈迹，保证在拆模后外观质量。 ④拉杆孔的设置：高度1.5m承台、底系梁设置2层拉杆，第1层拉杆距离底面20cm，第2层拉杆距离顶面10cm，拉杆孔处不得漏浆。 （2）支立模板固定在的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。模板应平整， 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 模板高程 ±15 水准仪测量 模板尺寸 ±30 用尺量长、宽、高各2点 轴线位置 15 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 相邻两板表面高低差差 2 尺量 模板表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处 预埋件中心位置 3 尺量 钢筋保护层厚度控制 1.3.8 混凝土浇筑 （1）混凝土拌制及运输 左幅9#承台、底系梁采用C30混凝土，统一在拌和站集中拌制，运输采用混凝土罐车，混凝土到达现场后采用吊车及时进行浇筑。 （2）混凝土的浇筑 ①浇筑混凝土前，首先班组带班人员自检，现场技术员自检并与质检工程师互检，合格后联系监理工程师对支撑、模板进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密。 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层、桩头的混凝土应在浇筑前凿毛洒水湿润。 ②左幅9#承台、底系梁混凝土采用吊车吊料斗进行浇筑。分层连续推移方式进行，分层相隔时间不得超过1小时，不得随意留置施工缝。 承台混凝土浇筑 ③平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶。每层严格按30cm控制。 ④为保证振捣密实，每个浇筑带配备3台φ50插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置1台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝