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F1 F2 异常分析 F1 1.2组 NIKE2637 原因 F2 流程 1.看板信息,了解车间所需 2.从裁剪仓库开出《转移单》 3.拉车,裁片入库,写推车看板 4.清点包数入库,根据转移单录入电脑账本,做进出库量 * 影响产量和效率的因素: 1.员工熟练度 2.流水线平衡(排车,工序的安排,人员的安排) 不变的情况下出现了产量和效率的起伏——异常情况 频繁的换色 频繁的换线 频繁的调试修理机器 (三针五线车) 为什么要频繁的换色? 衣片库没有所需颜色 四种颜色——换线四次——调车四次 换线一次5分钟——调车一次15分钟 总耗时:5x4+15x4=80分钟 按每天800件产量的速度计算损失产量:(80/60)x (800/11)=96件 组长亲自到裁剪拿裁片。 4.5组,组长11日去拿3-25开的出货单。 8组,组长11日去拿3-23日开的出货单。 现场IE与组长一起去裁剪找裁片,并了解到,裁剪仓库放置有序, 组长很快找到 等裁片等了多日,拉裁片的员工没有找到的裁片,组长全部找到。 *
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