第六章part1概述.ppt

b.气密性 在旋风除尘器中，由于旋转上升的气流的作用，锥底压强最低，即使除尘器处于正压状态下工作，下部中心处仍可能出现负压。因此要求除尘器排灰口保持气密，否则下降的尘粒将重新被漏入的气流带走。实验证明，当下部漏气量达10～15％时，效率即接近于零。 锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式 * c.含尘气体的性质 一般情况下，被处理气体含尘浓度高，分离效率也稍高。尘粒粒径和密度越大，离心力也越大；尘粒越接近于球形，所受空气阻力越小，这些都有利于分离。 载气温度高、压强低，其动力粘度就大，对分离效率起负面影响。 * 6.4.3.3.旋风除尘器的构造与应用 （1）旋风除尘器的类型 旋风除尘器按气流流动方式可分为回流式、平流式和直流式三种类型。 * （2）旋风除尘器的构造和尺寸 旋风除尘器主要由入口管、筒体、锥体和出口管（芯管）等部分组成，其性能主要取决于结构形式和各部分的几何尺寸。 * 比例尺寸对性能的影响 比例变化 性能趋向 投资趋向 压力损失 效率 增大旋风除尘器直径 降低 降低 提高 加长筒体 稍有降低 提高 提高 增大入口面积（流量不变） 降低 降低 —— 增大入口面积（速度不变） 提高 降低 降低 加长锥体 稍有降低 提高 提高 增大锥体的排出孔 稍有降低 提高或降低 —— 减小锥体的排出孔 稍有提高 提高或降低 —— 加长排出管伸入器内的长度 提高 提高或降低 提高 增大排气管管径 降低 降低 提高 * （3）旋风除尘器的组合 ①串联（图6.24） 除尘器串联，系统总效率提高，总压损等与各级压损之和。旋风除尘器串联使用，级数不宜过多，一般两级。将效率较低的除尘器作为前级，捕集较大的尘粒，效率较高的作为后级，捕集较细的尘粒，这样才能较好发挥各级的作用。 * ②并联和多管旋风除尘器 旋风除尘器的效率与其筒体直径有很大关系。当处理气量很大时，若采用大直径除尘器，则效率较低。在这种情况下，可以采用若干个直径较小的除尘器并联，如图6.25所示。并联运行时气量分配必须均匀。另外，如果采用同一灰箱，灰箱内应该用隔板分隔开，以防灰箱内发生串流，导致效率降低。 回流式多管旋风除尘器 * 6.4 颗粒物的机械分离 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 * 6.4.1 重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 层流式和湍流式两种 * （1）作用原理 ①沉降过程 假定沉降室入口段颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用 纵剖面示意图 * 尘粒从沉降室顶部落到底部所需时间 气流在沉降室内停留时间 要使颗粒不被气流带走，必须满足下列条件： * ②有效分离粒径 尘粒在重力作用下沉降，当尘粒周围的气体为层流状态，且忽略气体浮力的影响，则沉降速度 沉降室有效分离的最小粒径 * 2）沉降室的分离效率* 一般沉降室中气流呈紊流状态，但贴近底面存在层流边界层 ； 实际的沉降过程发生在层流层。 dy * 在长为L，高为h，宽为w的沉降室中，尘粒随气流在水平方向运动距离所需时间 设在同一时间，尘粒沉降高度为dy则 * 假定沉降室内尘粒均匀分布，则沉降室内微元段内沉降分离的尘量与全部尘量之比 * 净化效率物理含义*： 对一定流量的气流而言提高沉降室效率的主要途径就是增大沉降面积。 * 多层沉降室：使沉降面积增加为原来的（n+1），其中n为增加的水平隔板层数 但考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下 多层沉降室 1.锥形阀；2.清灰孔；3.隔板 * （3）沉降室的构造和计算 沉降室主要由含尘气体进出口、沉降空间、灰斗和出灰口、检查（清扫）口等部分组成。 沉降室设计计算主要是根据要求处理的气量和净化效率，确定沉降室的尺寸。 * 选择适当的气体流速是关键，气速低，分离效果好，但横截面积大。沉降室中的气体流速应低于物料的飞扬气速，以防止已沉积物料的再飞扬。一般的沉降室中的气体流速在0.4～1.0m/s， 不同粉尘的最高允许气流速度 * 【例6.3】沉降室长3m、宽2m、高1m，横断面气速为0.6m/s。计算在293K和101.325KPa情况下，对密度为1250kg/m3, 、粒径为50 的尘粒的捕集效率。 解：由式（3.30）可求得尘粒沉降过程处于层流状态 的最大粒径 * 由此可知，本题中尘粒沉降处于层流条件下， 故可用式（6.39）计算沉降速度