第二章挤出机2009概述.ppt

第二章 日本40t/h世界最大挤出机 第一节 概 述 一.挤出成型 在农业生产中，许多不同的材料都可用挤出方法成型，如金、粘、陶瓷、食品等。这些物料在加工时，在压力下推进一开孔，物料即被“挤出”。开孔部分称为“口模”。物料通过口模，取近似口模的形状，再经过各种方式的处理，获得所需的形状并使之固定。 1、挤出成型过程的过程和特点 挤出成型是塑料加工的重要方法之一，大部分热 塑性塑料都能用此法进行加工。挤出成型过程如图： 与其他成型方法相比挤塑成型具有如下特点： （1）、生产过程连续 可成型任意长度的聚合物制品，生产过程可以实现全自动，生产效率很高。 （2）、适应性广 生产制品的种类较多，只需改变机头上口模的断面形状，便可制备聚合物管材、棒材、板材等。 （3）、应用范围大 可用于成型几乎全部热塑性聚合物材料及部分热固性材料的共混改性、造粒拖挥、着色等。 2、聚合物中的热塑性塑料和弹性体可在熔融状态或固态下挤出，可分为： （1）塑化挤出：聚合物以固态微乳挤出机，当通过挤出机螺杆从边料口输送到口模时物料被熔融。 （2）熔体喂料挤出：聚合物以熔融状态喂入挤出机 （3）固态挤出：聚合物在低于熔点的状态被挤出 挤出过程又分为两种基本类型： 连续式：成型由平稳而连续的物料成型 非连续式：以周期方式操作 挤塑成型设备是主要塑料成型设备之一，挤塑成型是通过它来完成的。因此，应具备如下的综合要求： 1、具有较高的产量和较广的适应性能。 2、有较完善和先进的控制系统，能准确无误、协调地控制挤塑机的各个动作，使挤塑机的温度、压力和质量流率等严格控制在工艺条件的范围内，以获得高质量的产品。 3、具有足够的强度和刚度，结构合理、紧凑，以利于操作和维护，成本低。 三、挤塑成型设备的组成及其作用 一台挤出设备通常由主机(挤出机),辅机及其控制系统组成.通常这些组成部分统称为挤出机组.1. 主机（挤塑机） 一台挤出机主机由挤压,传动,加热冷却和控制系统等四部分系统组成.挤压系统主要由螺杆和机筒组成,是挤出机的关键部分;传动系统中起作用是驱动螺杆,要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速;传动系统主要由电机、减速箱和调整装置所组成。作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速。 加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制. 控制系统主要由电器元件、仪表和执行机构组成。作用是调节控制螺杆转速、机筒温度以及机头压力等。 机头赋予制品所需的形状，即使熔融的聚合物材料经机头获得制品所需的几何截面和尺寸。 定型装置稳定从机头挤出的制品的形状，并对其进行精整，从而得到尺寸更为精准的截面形状及更为光亮的制品表面。 冷却装置对经定型后的制品实施进一步的冷却，以获得最终制品的形状和尺寸。 牵引装置均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行拉伸控制，使挤出过程平稳地进行。 切割装置将连续挤出的硬制品按要求的长度及宽度进行裁切。 卷取装置将连续挤出的软制品卷绕成卷。 3、控制系统 由各种电器、仪表和相关的执行机构所组成 作用： （1）控制机组的电动机。各种执行机构，使其满足工艺要求的转速，功率及机组的协调运行。 （2）检测。控制机组的工艺参数如T、P （3）通过较为完善的控制，使挤塑机具有较高的产量，安全运行及自动化控制。 四、挤塑成型设备的分类及其基本参数 1.分类： 随着挤塑成型技术的不断发展，出现了各 种类型的挤塑成型设备，其分类方法很多，例如 3、普通螺杆的基本结构及其参数 普通螺杆的基本结构如图及其基本参数如图，除前面介绍的螺杆直径D和长径比L/D外，还有如下几个基本参数： 螺杆直径：即螺杆外径，用D表示，单位mm． 螺杆长径比：指螺杆有效工作长度L与螺杆直径 D之比，用L/D表示． 螺杆转速范围：用nmin~nmax表示，单位r/min。 nmin表示最低转速，nmax表示最高转速。 4、螺杆的有效工作长度与分段 1）螺杆长度：对普通螺杆来说，根据物料在挤出机中经历的三个阶段，人们常常把螺杆的有效工作长度L分为三段。 （1）加料段L1( feeding zone) ：其作用是将松散的物料逐渐压实并送入下一段；减小压力和产量的波动，从而稳定地输送物料；对物料进行预热。 （2）熔融段（压缩段）L2( compression zone) ：其作用是把物料进一步压实；将物料中的空气推向加料段排出；使物料全部熔融并送入下一段。 （3）均化段（计量段）L3 (metering zone )：其作用是将已熔融物料进一步均匀塑化，并使其定温、定压、定量、连续地挤入机头。 螺杆的长度用mm作单位 2）螺槽深度 它是一个变化值，用h表示，单位mm，对普通螺杆来说： 3 ）