第六章精馏概述.pptVIP

第6章 蒸 馏 (Distillation) 6.1 双组分溶液的气液相平衡关系(Vapor-liquid equilibria in binary systems) 6.2.2 汽液相平衡图（equilibrium diagram） 汽液相平衡图（equilibrium diagram） 3. 汽液平衡关系式的表示方法 6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏 6.2.2 简单蒸馏 图 6-9 连续精馏流程 典型的连续精馏流程如图6-9所示.预热到一定温度的原料液送入精馏塔的进料板,在每层塔板上, 回流液体与上升蒸气互相接触, 进行热和质的传递. 塔顶冷凝器的作用: 获得塔顶产品及保证有适宜的液相回流.再沸器的作用: 提供一定量的上升蒸气流. 对于间歇精馏: 原料液一次加入塔底, 只有精馏段. 精馏段:加料板以上的塔段.上升汽相中重组分向液相传递，液相中轻组分向汽相传递，完成上升蒸气轻组分精制。 提馏段:加料板及其以下的塔段.下降液体中轻组分向汽相传递，汽相中重组分向液相传递，完成下降液体重组分提浓。 6.3 双组份连续精馏的计算 １．确定产品的流量和组成. ２．确定精馏塔的类型, 如选择板式塔或填料塔. 根据塔型, 求算理论板层数或填料层高度. ３．确定塔高和塔径. ４．对板式塔, 进行塔板结构尺寸的计算及塔板流体力学验算; 对填料塔, 需确定填料类型及尺寸, 并计算填料塔的流体阻力. ５．计算冷凝器和再沸器的热负荷, 并确定两者的类型和尺寸. 双组分连续精馏塔的工艺计算主要包括以下内容： 本节重点讨论前两项,其中3). 4) 项内容将在第8章详细讨论.5 ) 项属于传热问题, 在第4章已做过讨论. 6.3.1 恒摩尔流假设 在设计中, 先求得理论板层数, 然后结合塔板效率予以校正，即可求得实际板层数。 对于一个理论板, 离开该板的气液两相组成（yn与xn）的确定可通过相平衡关系. 如果再能确定下降液体的组成xn及下一层板上升蒸气组成yn+1之间的关系, 那么整个塔内个各板的组成可逐板算出, 板数即为指定分离要求下的理论板层数. 操作关系: yn+1 与xn之间的关系, 由精馏条件来确定, 精馏的特征方程. 恒摩尔流假定:对整个精馏塔, 每层板上升蒸汽摩尔流率相等，每层板下降液体摩尔流率相等。 由于精馏过程是涉及传热和传质的过程,相互影响的因素较多, 引入恒摩尔流假定, 使得连续精馏过程计算大大简化。 塔板上有多少摩尔的蒸汽冷凝，就有多少摩尔的液体汽化。因此该精馏过程属等摩尔反向扩散传质过程。对于多数有机同系物和许多相近的理想体系，各组分的摩尔气化热相差不大.恒摩尔流假设均适用. 恒摩尔流假设必须满足的条件是： 6.3.2 物料衡算和操作线方程 1. 全塔物料衡算 图6-10所示, 对稳定操作的连续精馏塔,料液加入量必等于塔顶和塔釜产品量之和. 总物料衡算 易挥发组分物料衡算 ① 各组分的摩尔汽化潜热相等； ② 气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略； ③ 塔设备保温良好,热损失可也忽略. 进料流率 F 和组成xF 以及釜液组成 xW 一定，馏出液中轻组分含量 xD值越大，馏出液流率 D 值就越小。釜液流率和组成间存在类似关系。提高产品品质是以降低产品产率为代价的。 2. 操作线方程 对图6-11虚线范围（包括精馏段第n+1板和冷凝器在内）作物料衡算, 以单位时间为基准, 即： 塔顶全凝：V=L+D=(R+1)D 回流比：R=L/D 1)精馏段操作线方程 精馏段操作线方程的物理意义: 在一定的操作条件下，精馏段内自任意第n层塔板下降的液相组成xn与其相邻的下一层塔板上升的蒸汽组成yn+1之间的关系。 2)提馏段操作线方程 对图6-12虚线范围（包括提馏段第m板以下塔段和塔釜在内）作物料衡算, 即： 提馏段操作线方程的物理意义: 在一定的操作条件下, 提馏段内自任意第m板下降的液相组成与其相邻的下一层塔板上升的蒸汽组成之间的关系. 应该指出, 提馏段内液体摩尔流量不仅与L的大小有关, 而且还受进料量F及其进料热状况的影响. 提馏操作线： c点：（xW，xW） 截距：-WxW /V’ 3) 操作线方程在x-y图上的画法 精馏操作线： a点：( xD， xD） 截距：xD /(R+1) x y 0 1.0 1.0 xD a b xW c