浮法玻璃熔化培训说课.pptVIP

内容 第一章 概述 第二章 原料 第三章? 熔制理论及熔窑工作原理 第四章? 熔窑结构及各部位材质 第五章? 熔化工艺制度及工艺管理 第一章 概述 浮法工厂工艺流程： 第二章 原料 一.原料工艺流程图(如下图所示)： 二.原料工艺过程: 原料工艺过程主要分三个阶段,即入库、加工、配料。 1）原料加工： 原料加工的目的是将squartz sand 、limestome 、dolomite 、sode 、salt cate 、feldspar 加工成料度符合工艺要求的粉料。 原料加工的工艺流程一般为： 原料的料度要求（筛网规格）： 2)原料配料： 配料的目的是控制原料的秤量及混合过程，配制合格的配合料。 原料秤量要求： a.电子秤量程及偏差： 台秤称量允许误差及排废标准: b.混合要求： 混合时间：干混时间：90S，加水20-30S，湿混90S； 配合料加水量：3.5-4.5%； 配合料温度：出混合机＞42℃； 配合料均匀度：采用水溶法。样品中Na2CO3平均含量X超过理论含量 ±0.7%，均方差?＜ 0.6%，检测时每付料分析20个样品，X或?有一项超标者，该付料则视为不合格。 月累计不合率≤12%。 原料配料工艺流程图：（如下图所示） 第三章 熔制理论及熔窑工作原理 熔化目的： 优质：生产出尽可能少的杂质、气泡的高质量的玻璃液，以满足浮法生产的需要 高效：尽可能的减少消耗(油，气，汽） 长寿命：尽可能的延长熔炉的使用时间 第一节 玻璃熔制过程 玻璃熔制是物理、化学变化十分复杂的过程，大概分为五个阶段：硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却，这些阶段互不相同，各有特点，但又相互密切联系，而在实际熔制过程中，它们之间没有明显的界限。具体如下： 一、?????? 硅酸盐形成 配合料加热时（100~120℃） 首先挥发所吸附水与结晶水 235~239℃（左右） Na2SO4的多晶转变，从斜方晶形成单斜晶形 260℃（左右） 煤粉开始分解与挥发 ＜300℃ 形成镁钠复盐MgCO3+Na2CO3→MgNa2(CO3)2 ~300℃ MgCO3开始分解MgCO3→MgO+ CO2↑ ＜400℃ 开始形成钙钠复盐CaCO3+ Na2CO3→CaNa2(CO3)2 ~420℃ CaCO3开始分解CaCO3→CaO+ CO2↑ 400~500℃ Na2SO4与煤粉反应Na2SO4+2C→Na2S+CO2↑ 500℃ Na2S变成碳酸钠Na2S+ CaCO3→Na2CO3 +CaS ~573℃ 石英的多晶转变β-石英→α-石英 340~620℃ 镁钠复盐与SiO2反应形成硅酸盐MgNa2(CO3)2 +2SiO2→Mg SiO3+ Na2 SiO3+ 2CO2↑ 450~700℃ MgCO3与SiO2反应形成硅酸盐MgCO3+SiO2→Mg SiO3 +CO2↑ 585~900℃ 钙钠复盐与SiO2反应形成硅酸盐CaNa2(CO3)2 +2SiO2→CaSiO3+ Na2 SiO3+ 2CO2↑ 600~920℃ CaCO3与SiO2反应形成硅酸盐CaCO3+SiO2→CaSiO3 +CO2↑ 700~900℃ Na2CO3与SiO2反应形成硅酸盐Na2CO3+SiO2→Na2SiO3 +CO2↑ 740~865℃ 生成低共熔混合物反应成硅酸盐Na2S+ Na2SO4+2SiO2→2Na2SiO3 +SO2↑+S↑ CaS+ Na2SO4+2SiO2→Na2SiO3 + CaSiO3+SO2↑+S↑ 850~885℃ 未起反应的Na2CO3、Na2SO4开始熔融 980~1150℃ MgO与SiO2作用形成硅酸盐MgO+ SiO2→MgSiO3 1010~1150℃ CaO与SiO2作用形成硅酸盐CaO+ SiO2→CaSiO3 600~1280℃ CaSiO3 +MgSiO3→Ca Mg(SiO3)2 1200~1300℃ 石英颗料粒、低共熔混合物和硅酸盐熔融形成 第二节 玻璃液对流 一玻璃液对流： 窑内玻璃液的流动主要是由温度差引起。在窑池的纵向和横向上，玻璃液都存在温度差，纵向温度差由纵向温度分布可知，横向的温度差是由于窑中心温度高，两侧靠池墙的玻璃液温度低所致。 玻璃液的密度与温度成反比关系，玻璃液的温度差引起了玻璃液的密度差，因此，在窑池内存在不同密度的玻璃液，就会产生