cfd技术在解决管路振动噪音问题中的应用.docVIP

应用CFD技术解决轴流压缩机放空管路振动噪声问题 冀春俊 张鹏刚/大连理工大学动力工程系 摘要：针对某轴流压缩机放空管道在生产过程中振动剧烈、噪声大的实际问题，应用CFD软件对其内部流动进行了数值模拟，并据此改进了原设计，对改进方案的数值模拟，解决了噪声大的问题。 关键词：计算流体力学；数值模拟 ；放空旁路管道 中图分类号：TH48 文献标识码 B 文章编号：1006-8155（2007）05-0059-04 The Application of CFD Technique in Vibration and Noise Problem of the By-pass Tube System of Axial-flow Compressor Abstract: According to the practical problem of heavy vibration and noise of the by-pass tube of an axial-flow compressor during the production, the CFD software is applied to numerically simulate the internal flow. So the original design is modified and improved. The improvement plan is simulated numerically and solves the problem of heavy noise effectively. Key words: CFD; numerical simulation; by-pass tube system 0 引言 某石油化工有限公司,为满足催化装置扩能改造的需要，于2001年3月，对催化轴流压缩机进行了扩容改造。改造后风量提高了30%，机组运行良好。然而在日常生产中发现，改造后轴流压缩机放空管道振动剧烈，噪声很大。这不仅威胁着生产设备的安全运行和使用寿命，同时噪声也严重地污染着厂区的环境。改进放空管道的设计成了一个实际而又紧迫的问题。初步分析认为管路内部流动存在问题，为了从根本上解决问题，需要对管路内部的流动进行详细的计算分析。目前，商业CFD软件可以完成这一工作[1]。本文应用STAR-CD对放空管道的内部流动进行了数值模拟，流动分析的结果揭示了管道剧烈振动和噪声大的原因。在此基础上对放空管道重新设计并进行流动分析。计算结果显示上述问题得到了解决，经工厂的生产实践证明改进设计方案是成功的。 1 原设计方案的数值模拟及流动分析 由于噪声，振动与管道中流体流动之间的密切关系[2]，本文决定对管道中的流动进行数值模拟以揭示其原因。 1.1 控制方程及计算模型 计算流体力学（CFD）方法是对流场的控制方程用计算数学的方法将其离散到一系列网格节点或中心上求其数值解的一种方法。这些控制方程分别为连续性方程，动量方程和能量方程。它们联立组成的方程组称为N-S方程组，是流体流动所遵守的普遍规律[3]。 连续性方程： （1） 动量方程： (2) 湍流能量方程(k-ε模型)： (3) 湍流耗散率方程(k-ε模型)： (4) 本构关系： ,, 式中 ρ为空气密度；u为速度；p为压力；μ为流体动力粘性系数；为应力张量；为应变率张量；i,j,k=1,2,3, ；为动量源分量；k为湍流动能；为湍流耗散率；为紊流粘性系数。式（3）、（4）中的右边第一项表示有剪切和法向应力及重力产生的紊流；第二项表示粘性耗散；第三项表示压缩性的影响；最后一项表示非线性的影响。即=0时表示线性模型。 首先，根据厂方提供的数据，建立了放空管道的三维实体模型（见图1）；然后，对几何实体进行网格划分（见图2）。 为了保证计算精度和效率，在划分网格时采用了正交性很好的O型网格。求解时控制方程选为全三维的雷诺平均N-S方程、连续方程、能量守恒方程和理想气体控制方程及高雷诺数的k-ε湍流模型（根据雷诺数定义：Re计算得出Re=4.56×106）ρ=f(T,p)。按照已知条件在进出口处设定边界条件，其中进口边界类型为INLET边界，给定气流的速度、静温、密度、湍流强度和尺度系数等。出口边界类型为PRESSURE边界，仅给定气流的背压、湍流强度和尺度系数。算法采用基于压力修正的SIMPLE算法。 1.2 结果分析 原管道的数值计算结果如图3～图6所示。从图5得出：（1）在三通1后面形成了一个大的漩涡，从而对旁路中气体的通流起